凸轮轴的加工工艺

摘要

本发明属于机械零件加工领域，特别是指一种凸轮轴的加工工艺。本发明的凸轮轴的加工工艺包括：A、下料，按每件毛坯两个成品下料；B、数控车床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面，加工偏心圆；C、调质处理，使硬度满足26～31HRC；D、数控车床对毛坯半精车加工；E、外圆磨床对毛坯精磨加工；F、对毛坯进行线切割割断加工，切割为两个相同产品；G、数控车床平端面加工；H、加工中心打孔加工，对两个产品进行打孔，倒角；I、热处理加工。本发明的凸轮轴的加工工艺其工艺简单，可同时进行两个产品的加工处理，大大的节省了生产加工的成本，提高了生产效率，加工工艺较灵活，通用性较好。

主权项

一种凸轮轴的加工工艺，其特征在于：所述凸轮轴的加工工艺包括以下几个步骤：A、下料，按每件毛坯两个成品下料，选取的毛坯长为82mm，直径为30mm，材料为42CrMo；B、数控车床对毛坯粗加工，粗车外圆，外圆直径为28.5mm，平毛坯端面，加工偏心圆；根据凸轮的偏心中心距，毛坯两端用中心钻打中心孔，分为上、下中心孔，其中心距为6.5mm；数控车床粗加工，以上中心孔定位，车中间的偏心圆，其直径达到21.5mm；数控车床粗加工，以下中心孔定位，车两端的偏心圆，其直径达到18.5mm；中间偏心圆的厚度为20.8mm；C、调质处理，使硬度满足26～31HRC，通过复合热处理工艺达到调质的目的，即为淬火和高温回火，其中，淬火工艺：加热上述B步骤完成后的毛坯，加热温度为850‑870℃，保温时间为20分钟，冷却方式为油冷；高温回火工艺：回火温度为620℃，回火时间为2小时；最后油冷，达到硬度为26～31HRC的标准；D、数控车床对毛坯半精车加工；分别以上、下中心孔定位，精车中间及两端的偏心圆，其中，中间偏心圆的直径达到20.25mm，厚度达到19.2mm，两端偏心圆的直径达到17.25mm，厚度达到5.5mm；E、外圆磨床对毛坯精磨加工；分别以上、下中心孔定位，精磨中间及两端的偏心圆，其中，中间偏心圆的直径达到20mm，厚度达到19mm；两端偏心圆的直径达到17mm，厚度达到5.2mm；F、对毛坯进行线切割割断加工，切割为两个相同产品；割断毛坯两端多余材料，以及从中间割断，将毛坯切割为两个相同产品；G、数控车床平端面加工；分别对两个产品进行精加工，平端面；H、加工中心打孔加工，对两个产品进行打孔，倒角；在铣圆弧加工中心内以外圆定位，分别对两个产品进行打孔；在倒角加工中心内以小端外圆定位，分别铣两个产品另一端的沉头孔，并进行倒角；其中，每个产品的两个偏心圆厚度之和为14.1mm，产品的长度为15.8mm，倒角为45°，通孔直径为5.2mm，沉头孔直径为9mm，深度为5.2mm。I、热处理加工；分别对两个产品进行氮化处理，得到成品。