超高分子量聚乙烯改性耐磨复合管材及其制备方法

摘要

本发明涉及一种超高分子量聚乙烯改性耐磨复合管材，以重量份数计，由下列原料组成：超高分子量聚乙烯树脂:100，橡胶颗粒:10‑15，经过偶联剂处理的二硫化钼:10‑25，超细炭黑:1‑5，聚四氟乙烯:2‑7，流动改性剂:2‑5。本发明解决超高分子量聚乙烯管材性能和加工性之间的矛盾，生产出管壁更薄的管材，提高管材生产厂家的效益；能有效的提高超高分子量聚乙烯管材生产速度，大幅度的提高超高分子量聚乙烯管材的内在质量及其外观质量，管材内外表面能达到“镜面”效果，提高UHMWPE管材的耐磨性和可加工性能。

主权项

一种超高分子量聚乙烯改性耐磨复合管材，其特征在于，以重量份数计，由下列原料组成：超高分子量聚乙烯树脂:100，橡胶颗粒:10‑15，经过偶联剂处理的二硫化钼: 10‑25，超细炭黑:1‑5，聚四氟乙烯:2‑7，流动改性剂:2‑5；超高分子量聚乙烯改性耐磨复合管材的制备方法，步骤如下：混料：将超高分子量聚乙烯树脂、橡胶颗粒、二硫化钼、超细炭黑、聚四氟乙烯和流动改性剂加入混合机，搅浑得到均匀分散的混合混料；挤出：混合物料喂入挤出机，经压缩、熔融和均化，由粉状固体逐步变为高粘弹性熔体，并连续挤出；模具成型：高粘弹性熔体通过过滤板由旋转运动变为直线运动进入管材模具，经过分流筋后逐步在成型段融合为管状型胚；冷却定型：管状型胚进入冷却定径装置，管状型胚的温度逐渐下降，直至降到室温，管胚在始终保证外部形状的情况下固定成型；牵引切割：已成型的管材在牵引装置的作用下均匀地向前移动，通过旋转飞刀式切割机来完成管材的定长切断，并使断面平整；其中，模具温度的温度为F区、G区均为220℃士10℃；H区：200℃士10℃，I区：185℃士5℃；J区：l50℃土5℃；挤出机料筒温度的加热温度为A区：常温，B区：110℃±5℃，C区：135℃±5℃，D区：l55℃士5℃，E区：l75℃±5℃；工艺采用“水冷油—油冷模式”。