一种将杉木木屑热解残留物制备活性炭的方法

摘要

本发明提供了一种将杉木木屑热解残留物制备成活性炭的方法，包括如下步骤：直接将杉木木屑热解残留物与活化剂磷酸混合搅拌，并静置20～40min；将处理后的杉木木屑热解残留物放入马弗炉，600℃～900℃下活化40～80min；然后将产物用蒸馏水反复洗涤至中性，并在恒温水浴锅中煮沸40～80min以除去表面杂质和孔中灰分；最后将所得产物置于60℃～100℃恒温干燥箱干燥6～12h。本制备方法不但对杉木木屑残留物有很好的循环利用，而且成本低廉、制备过程简单易行，制得活性炭的产率达80％，中微孔比率高达95.5979%，中微孔的比率也可通过调节磷酸的加入量来改变，且所制备活性炭的亚甲基兰吸附值为120 mg/g以上，碘吸附值为1000 mg/g以上。

主权项

一种将杉木木屑热解残留物制备活性炭的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将杉木木屑热解残留物与活化剂磷酸混合搅拌，并静置20～40min；所述的杉木木屑热解残留物是杉木木屑粉碎后粒径为1～2mm并经高温热解后得到；磷酸与杉木木屑热解残留物浸渍比为50～200，混合并搅拌均匀，且磷酸的浓度为60～80wt%，通过调节磷酸的加入量来改变活性炭中微孔的比率；（2）将步骤（1）得到的混合物放入马弗炉，600℃～900℃下活化40～80min；步骤（2）活化后的产物冷却至室温，且冷却过程中产物不与空气接触；（3）将步骤（2）所得的产物用蒸馏水反复洗涤至中性，并在恒温水浴锅中煮沸40～80min；（4）将所得产物放入60℃～100℃恒温干燥箱中干燥6～12h，即制得所需的活性炭；制得的活性炭最高产率80%，中微孔比率95.5979% ，亚甲基蓝吸附量和碘吸附量分别为195.5732 mg/g和1118.67 mg/g。