一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法

摘要

本发明提出了一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法，通过改变型壳局部层数，在可熔性模型上涂完一定层数的涂料并挂砂后，在需要减薄的部位进行粘贴蜡料，使该部位不进行涂料和挂砂，以此获得模壳局部的层数比其它部位层数少。本发明主要针对传统熔模精密铸造中，结构复杂、薄厚不均的铸件的小局部出现缩松，而又无法采用加冒口的方法进行解决的问题，通过在制备整体型壳过程中，将缩松部位对应的整体型壳部分进行减薄，从而使金属液浇注后较薄部位散热快，金属液在该部位快速凝固而不产生缩松，解决了铸件成形后局部散热不好而产生的缩松冶金缺陷问题。

主权项

一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法，其特征在于：采用以下步骤：步骤1：制备可熔性模型，并在制备好的可熔性模型上涂覆涂料、挂砂；步骤2：当在可熔性模型上涂覆完第N层涂料并挂砂后，将可熔性模型表面需要减薄的部位粘贴蜡料，并留出蜡道，然后在可熔性模型表面其他部位继续进行涂覆涂料、挂砂，形成整体型壳；所述N取3至5；所述可熔性模型表面需要减薄的部位为按照现有熔模精密铸造方法制备时，铸件上的缩松部位；步骤3：将步骤2得到的整体型壳内的可熔性模型消除，然后在整体型壳中浇注熔融金属得到铸件。