一种特厚钢板的制造方法

摘要

一种特厚钢板的制造方法，属于金属板材制造工艺技术领域，用于制造超过100mm厚度的特厚钢板，其工艺过程如下：取两块长宽相同的同材质板坯分别作为基材和复材，将基材和复材的待复合面加工平整、光洁，再撒上粒度为1250目的镁粉，对称叠放，焊接制得复合坯，复合坯装炉加热,轧制，在热轧过程中实现基材和复材界面间的冶金结合而得到性能优异的特厚钢板。本发明改进了目前生产特厚钢板的工艺手段，在很大程度上减小了制作特厚钢板的工艺难度，显著降低了生产成本，可以大幅度地提高特厚钢板的产量，具有工序简便、效率高、投资少、成本低、产品内部质量好等特点。

主权项

一种特厚钢板的制造方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：a.基材（1）和复材（2）的准备：选取两块同种材质的钢坯作为基材（1）和复材（2），两块钢坯的长度和宽度相同；b.基材（1）和复材（2）待复合面处理：使用刨床或铣床对基材（1）和复材（2）待复合面进行除锈，打磨深度以表面氧化铁皮完全去除为标准，在基材（1）和复材（2）的待复合面四边分别加工出焊接坡口，使用丙酮、乙醇先后对基材（1）和复材（2）的待复合表面清洗，凉风吹干；c.镁粉（3）的添加工序：将镁粉（3）撒在基材（1）待复合面上，根据复合坯轧制时的压缩比，镁粉（3）的厚度控制在1～3mm之间；d.待复合面边部焊接组合制坯：将基材（1）和复材（2）待复合面正对叠放，然后将沿着坡口进行环周密封焊接；e.加热及轧制工序：将复合坯料放入加热炉内，加热到1150～1280℃，在炉内保温1.5～5小时；开轧温度为1100～1160℃，首道次压下率≥12%；前三道次累积压下率≥32%，终轧温度930～1000℃；        f.冷却及检验工序：轧后水冷，返红温度控制在650～760℃，钢板堆垛24h，然后根据相关国家标准进行性能检验，经检验合格的特厚板成品收集、喷印、入库。