抗拉强度≥1000MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法

摘要

抗拉强度≥1000MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法，其包括如下步骤：1）采用双辊连铸工艺铸造厚度为1.0‑5.0mm的铸带，其化学成分重量百分比为：C 0.25‑0.40%，Si 0.15‑0.40%，Mn 1.3‑2.0%，P≤0.015%，S≤0.01%，N≤0.012%，其余为Fe和不可避免杂质；2）铸带冷却；3）铸带在线热轧；4）热轧带冷却；5）卷取；6）冷轧；7）发蓝退火。本发明通过薄带连铸＋冷轧后进行回复退火的经济性工艺生产的高强捆带，抗拉强度≥1000MPa，延伸率≥12%。

主权项

抗拉强度≥1000MPa的薄带连铸经济性高强捆带，其化学成分重量百分比为：C 0.25‑0.40％，Si 0.15‑0.40％，Mn 1.3‑2.0％，P≤0.015％，S≤0.01％，N≤0.012％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述薄带连铸经济性高强捆带的制造方法包括如下步骤：1)采用双辊薄带连铸工艺铸造厚度为1.0‑5.0mm的铸带，其化学成分重量百分比如上所述；2)对铸带进行冷却，冷却速率为20‑80℃/s；3)对铸带进行在线热轧，终轧温度≥900℃，热轧压下率≤10％，热轧后钢带的厚度为0.9‑5.0mm；4)对热轧带进行冷却，冷却速率为10‑50℃/s；5)对热轧带进行卷取，卷取温度为630‑730℃；热轧带显微组织由80％以上珠光体，以及少量多边形铁素体和针状铁素体构成，且珠光体中渗碳体片层厚度为纳米量级，渗碳体片层间距为纳米或亚微米量级；6)对热轧带进行冷轧，冷轧压下率为65‑75％，冷轧后钢带厚度为0.3‑1.2mm；7)对冷轧带进行发蓝退火，退火温度为500‑550℃，退火时间为120‑180s；冷轧带退火后的显微组织，为回复退火的铁素体基体上弥散分布着直径为纳米量级的渗碳体颗粒或者渗碳体短棒；钢带的抗拉强度≥1000MPa，延伸率≥12％。