一种碘化金废液中金回收工艺

摘要

本发明提出了一种碘化金废液中金回收工艺，其步骤包括：碘酸钠、碘化钠和水的混合体系的制备；通过步骤所制备的混合溶液以及助氧化剂的作用得到Au（I）和Au（I₃）的络盐；粗金粉的提出；精金粉的提纯。本发明与现有技术相比，通过碘化浸金的方法，大大提高了回收金的提取率，以及回收金的纯度，同时，本工艺操作过程简单，工艺所涉及的化合物对环境危害性小，成本低，因此，降低了生产成本，提高了生产效率，而且，可对碘进行回收再利用，进一步节约了生产成本。

主权项

一种碘化金废液中金回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：将过量碘溶于氢氧化钠溶液中，反应形成碘酸钠、碘化钠和水的混合体系，体系中有过量的碘与大量的碘离子，生产稳定的多碘离子；将步骤所得到的溶液滴入含金废液中，溶液中的碘的深度为1%，I₂：I^－＝1：10，通过HI和1%氢氧化钠溶液调整溶液PH值，PH控制在3.5~7之间，在浸出过程中加入2%~3%助氧化剂，在助氧化剂与I^－和I₃^－的作用下反应3~5小时，得到Au（I）和Au（I₃）的络盐；步骤反应完全后，加入饱和亚硫酸钠溶液，通过饱和亚硫酸钠还原置换出金，静置澄清1~2小时，然后倾倒上部清液得到金泥，用蒸馏水反复洗涤金泥，再加入硝酸使钠和其它杂质以离子的形式进入溶液，然后倾倒上部溶液，杯底沉淀物反复用蒸馏水洗涤至无硝酸根，得到粗金粉；将得到的粗金置于容器内，加入王水低温加热，待粗金溶解完全后，冷却，静置1h沉淀后过滤，用冷水反复洗涤滤渣，滤液继续加热，反复加盐酸赶硝酸待无棕色烟时，再用蒸馏水稀释到原来体积的2~3倍，加热到80~100摄氏度，向溶液中分次加入还原剂，至无红棕色物质生产，再加入还原剂3~5g，然后静置1~1.5小时，倒掉上部溶液，杯底金粉先用蒸馏水洗至无氯离子，用于70~80℃20%硝酸溶液洗2~3次，最后用50~80℃蒸馏水洗至无硝酸根离子，通过恒温箱中烘干即可得到纯金粉。