一种大规格热处理可强化铝合金扁锭的制造方法

摘要

一种大规格热处理可强化铝合金扁锭的制造方法，它涉及一种铝合金扁铸锭的制造方法。本发明要解决现有技术制备的铝合金扁铸锭存在铸造成品率低、不能轧制出性能优良宽厚板材的问题。方法：一、称料；二、熔炼；三、制备铸造熔体；四、成型，得到大规格热处理可强化铝合金扁锭。本发明制备的大规格热处理可强化铝合金扁锭的屈服强度98N/mm²～120N/mm²，抗拉强度182N/mm²～201N/mm²，延伸率9.56％～14.7％(铸态)。本发明可获得一种大规格热处理可强化铝合金扁锭。

主权项

一种大规格热处理可强化铝合金扁锭的制造方法，其特征在于一种大规格热处理可强化铝合金扁锭的制造方法是按以下步骤完成的：一、称料：按各元素质量百分比为Si：0.5％～0.7％、Cu：0.15％～0.25％、Mg：0.9％～1.1％、Cr：0.1％～0.25％和余量Al，分别称取纯铝锭、Al‑Si中间合金、Al‑Cu中间合金、Cr添加剂和纯Mg锭；二、熔炼：依次将步骤一中称取的纯铝锭、Al‑Si中间合金、Al‑Cu中间合金、Cr添加剂和纯Mg锭加入到天然气炉中，再在温度为720℃～760℃下熔炼至纯铝锭、Al‑Si中间合金、Al‑Cu中间合金、Cr添加剂和纯Mg锭全部熔化，再在温度为720℃～760℃和搅拌速度为1m/s～1.5m/s的条件下搅拌熔炼5min～10min，得到铝合金熔液；三、制备铸造熔体：将铝合金熔液导入到静置炉中，向铝合金熔液中加入Al‑Ti丝，再在温度为710℃～730℃和氩气气氛下精炼10min～20min，再在温度为710℃～730℃和氩气气氛下静置20min～30min，得到铸造熔体；步骤三中所述的Al‑Ti丝与铝合金熔液的质量比为(1～3):1000；四、成型：将铸造熔体用流槽导入到结晶器内，再在温度为710℃～730℃、铸造速度为40mm/min～50mm/min，结晶器内液位85mm～92mm、冷却水流量为50m³/h和冷却水温度为15℃～25℃的条件下采用半连续铸造法进行铸造，至铸锭的长度为100mm～150mm，再在温度为710℃～730℃、铸造速度为40mm/min～50mm/min，结晶器内液位85mm～92mm、冷却水流量为80m³/h和冷却水温度为15℃～25℃的条件下采用半连续铸造法进行铸造，得到大规格热处理可强化铝合金扁锭。