薄壁结构负压铸造成型方法

摘要

本发明的“薄壁结构负压铸造成型方法”涉及有复杂内腔结构的壳体零件负压铸造成型，将与铸件实物几何型状相同的泡沫塑料零件包覆在内置空壳结构砂芯外表面型成基本铸型简化造型工艺，采用内置空壳结构砂芯与独立真空源、压缩气体源接通，可以根据需要通过内置空壳结构砂芯可靠真空排气、保持正压、通入有益气体，调节内置空壳结构砂芯压力，温度、气体物理化学特性，能够维持砂型稳定保证铸型完整提高内在质量，内置空壳结构砂芯通入压缩空气能够压碎砂芯实现自动清砂，可以简化50％以上造型清砂工艺流程，减少一半以上生产作业厂房面积，节约投资及生产成本。

主权项

一种薄壁结构负压铸造成型方法，其特征在于将与铸件实物几何形状相同的实型泡沫塑料实型零件包覆在外形与铸件实物内腔几何形状相同的内置空壳结构砂芯与外表面形成基本铸型，内置空壳结构砂芯壁面的内芯排气接头通过耐高温软管经控制阀门与独立真空源压缩气体源接通形成内腔气体压力调节系统，将与内腔气体压力调节系统接通的基本铸型置入与真空源连接的砂箱内构成薄壁结构负压铸造系统，薄壁结构负压铸造系统采取实现通过内腔气体压力调节系统实现调节内置空壳结构砂芯压力、温度、气体物理化学特性的措施保证铸造几何成型完整减少有害气体对内在质量不良影响，内置空壳结构砂芯输入压缩空气，能够压碎砂芯实现自动清砂。