发泡水泥自动配料、均化、搅拌、混合、浇注技术方案

摘要

本发明提供一种化学、物理发泡水泥集计量、均化、搅拌、混合、浇注于一体的技术方案，该方案采用水泥，添加剂、填充料、自动计量、均化，水泥、水自动匹配搅拌料浆，料浆、发泡剂末端混合输出，混合器采用螺旋折流式混合器，混合速度快、行程短，混合效果好，可任意浇筑各种体积的墙体，模具，实现了物理、化学发泡水泥连续施工新工艺。

主权项

发泡水泥自动配料、均化、搅拌、混合、浇注技术方案，制浆部分主要由：水泥螺旋输送机(1)、水泥储料斗(2)、水泥计量机(3)，填充料螺旋输送机(4)、填充料储料斗(5)、填充料计量机(6)，改性剂螺旋输送机(7)、改性剂储料斗(8)、改性剂计量机(9)，添加剂螺旋输送机(10)、添加剂储料斗(11)、添加剂计量机(12)，混合输送机(13)、均化输送机(14)、搅拌机(15)、水箱(16)、水泵(17)、供水管(18)、出水阀(19)、循环阀(20)、循环管(21)、料浆泵组(22)、出料管(23)、出料阀(24)、循环阀(25)、循环管(26)、混合器(27)完成，化学发泡剂输送由：双氧水储料箱(A)、双氧水泵组(A1)、出料管(A2)、双氧水循环阀(A3)、双氧水出料阀(A4)、双氧水循环管(A5)完成，物理发泡由：物理发泡剂储料箱(B)、物理发泡剂泵组(B1)、物理发泡剂出料管(B2)、物理发泡剂出料阀(B3)、物理发泡循环阀(B4)、物理发泡循环阀管(B5)、气水混合器(B6)、物理发泡出泡阀(B7)、供气阀(B8)、空压机(B9)完成，其工作原理是：系统启动后，各料斗的料位传感器输出缺料信号，控制系统指令水泥螺旋输送机(1)、填充料螺旋输送机(4)、改性剂螺旋输送机(7)、添加剂螺旋输送机(10)、启动，向水泥储料斗(2)、填充料储料斗(5)、改性剂储料斗(8)、添加剂储料斗(11)、中输送原料，当各原料斗原料充满时，各原料输送机自动停止，同时水泥计量机(3)、填充料计量机(6)、改性剂计量机(9)、添加剂计量机(12)、混合输送机(13)、均化输送机(14)、搅拌机(15)，水泵(17)、水泵循环阀(20)同时启动，各计量机将各组分物料按比例同步计量后进入混合输送机(13)内，由混合输送机(13)初步混合后，进入均化输送机(14)，由均化输送机(14)充分均化后，进入搅拌机(16)，由于所有组分从计量机到搅拌机需要经过一定时间，所以启动后的供水系统运行在循环状态，水泵出水通过出水管(18)、循环阀(20)、循环管(21)返回水箱(16)，当原料进入搅拌机时，控制系统指令循环阀(20)关闭，供水阀(19)开启，循环运行停止，由于上述物料全部按配方经过计量后进入搅拌机(16)，因此水泵(17)的供水量是以水泥为基数按比例供给，水灰经搅拌机(16)搅拌均匀后待用，当系统采用化学发泡工艺时，将控制系统设置为化学运行方式，启动后料浆泵组(22)、和双氧水泵组(A1)同时启动进入循环运行模式，料浆通过出料管(23)循环阀(25)、循环管(26)返回搅拌机(16)，双氧水通过双氧水出料管(A2)、双氧水循环阀(A3)、双氧水循环管(A5)返回双氧水储料箱(A)，当施工条件具备后，启动运行模式，此时料浆循环阀(25)关闭，料浆出料阀(24)开启，料浆通过出料管(23)进入混合器(27)，于此同时双氧水循环阀(A3)关闭，出料阀(A4)开启，双氧水与料浆按比例同时进入混合器(27)，混合后输出。当需要物理发泡运行时，将控制系统设置为物理运行方式，启动后料浆泵组(22)和物理发泡剂泵组(B1)同时进入循环运行，料浆通过出料管(23)、循环阀(25)、循环管(26)返回搅拌机(16)，物理发泡剂通过物理出料管(B2)、物理循环阀(B4)、物理循环管(B5)返回物理发泡剂储料箱(B)，当施工条件具备后，启动运行模式，此时料浆循环阀(25)、物理发泡剂循环阀(B4)关闭，料浆出料阀(24)、物理发泡剂出料阀(B3)、供气阀(B8)、物理出泡阀(B7)同时开启，物理发泡剂通过汽水混合器(B6)预制成物理泡沫后进入料浆出料管(23)与料浆同时进入混合器(27)，混合后输出至模具或现场浇筑。