一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法

摘要

本发明提供了一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法，包括以下步骤：一、将双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂、光引发剂、双氰胺和咪唑按质量比混合均匀，得到胶液；二、将胶液均匀辊涂于玻纤布上，得到预浸布；三、利用紫外光固化机对预浸布进行紫外光预固化处理，得到半固化片；四、将铜箔铺设在半固化片上，然后放入热压机中进行热压固化处理，得到环氧玻纤布覆铜板。本发明克服了传统方法中先用溶剂将环氧树脂稀释、然后浸渍玻璃纤维布、之后烘烤成半固化片而产生溶剂挥发造成的环境污染，以及残留在半固化片的溶剂影响覆铜板的性能等技术缺陷，所生产的覆铜板具有介电常数低、剥离强度大、击穿电压高、耐阻焊性好等特点。

主权项

一种环氧玻纤布覆铜板的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂、光引发剂、双氰胺和咪唑按质量比(38～45)∶(45～52)∶(0.8～1.5)∶(9～12)∶(0.5～1)混合均匀，得到胶液；所述光引发剂为阳离子型光引发剂Irgacure261；步骤二、将步骤一中所述胶液均匀辊涂在玻纤布上，得到预浸布；所述胶液的辊涂量为：每平米玻纤布上辊涂150g～210g胶液；步骤三、利用紫外光固化机对步骤二中所述预浸布进行紫外光预固化处理，得到半固化片；步骤四、将铜箔铺设在步骤三中所述半固化片上，然后放入热压机中进行热压固化处理，得到环氧玻纤布覆铜板；所述热压固化处理采用四阶段热压固化处理，其中第一阶段热压固化处理的温度为80℃，压力为0.4MPa～0.5MPa，时间为10min，第二阶段热压固化处理的温度为120℃，压力为0.9MPa～1.0MPa，时间为30min，第三阶段热压固化处理的温度为150℃，压力为1.4MPa～1.5MPa，时间为30min，第四阶段热压固化处理的温度为185℃，压力为1.9MPa～2.0MPa，时间为60min。