一种大型铸件消失模树脂砂铸造工艺

摘要

本发明提供了一种大型铸件消失模树脂砂铸造工艺，包括模型制作、组模、涂料淋涂和烘干、树脂砂震动充填、底注式半封闭浇注系统、铸件清理工艺步骤。本发明工艺采用程序化、数字化加工大铸件消失模模型，模型材料以可再生的成本低廉的EPS泡沫代替稀有红松木材，大量节约了不可再生资源，同时在加工性能上和效率上也大幅度提升。浇注系统设计排气通道的开设，避免了利用燃烧等方法消除型腔消失模型等繁琐操作，进一步突破了消失模铸造工艺在金属材料方面的限制，使得它的应用领域更为广泛。

主权项

一种大型铸件消失模树脂砂铸造工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）、模型制作：（1.1）、根据汽车冲压模具铸件编制加工程序，采用模型分层、拼合技术进行编程，程序内容包括加工步骤、进给量、走刀路线方式及选用刀具；（1.2）、模型下料:根据汽车冲压模具下模座轮廓尺寸，加上加工余量15～20mm，分别下料、粘合，EPS泡沫板表观密度为18kg/m³；（2）、组模：（2.1）、轮廓加工：按UG编程，通过立式加工中心加工下模座模型轮廓尺寸，用铸模尺对加工尺寸检验；（2.2）、用钻孔器及仿形切割器进行特殊部位和特殊形状加工，并进行整体打磨，模型轮廓加工好后进行整体粘合；（2.3）、按要求字体、规格及组合方式进行字模成型，标识粘贴，对组合好的模型进行白光检测；（3）、涂料淋涂和烘干：组合好后的模型放在涂料槽上方箅子上，进行三遍涂料淋涂，涂料波美度60～65，第一遍用刷子将搅拌好的涂料刷涂难以淋到的角落，第二遍整体淋涂，挂匀，送烘干室烘干，烘干温度48～55℃；第三遍整体淋涂，找匀，涂层总厚度控制在1‑1.4mm，进烘干室烘干，烘干温度48～55℃；（4）、树脂砂震动充填：将干燥好的模型进行浇注系统组合，组合好的模型放入砂箱内，将配比好的树脂砂撒入砂箱，振动充填，树脂加入量为砂总量的0.8%，固化剂加入量为树脂加入量的40‑60%，震动填实；（5）、浇注：模型浇注系统采用底注式半封闭浇注系统，根据铸件重量计算控制内浇口总面积，铁水从浇口杯（2）、立浇道（3）进入，通过横浇道（5）和内浇口（7），对消失模（4）进行充填置换，浇注过程中，随着金属液体的填充，金属液与消失模（4）之间产生的气隙（6）内压强不断增大，气隙压强被消失模（4）内设置的排气孔（9）破坏，有利于减少铸件气孔和消除积碳，金属液充填置换消失模空间，浇注时间根据铸件重量计算，，其中t为浇注时间，S₂为浇注时间系数，G为铸件重量，浇注温度1390～1420℃，保持金属液流连续稳定，防止断流；（6）、铸件清理：浇注结束，铸件采用振动落砂，抛丸清理，表面光洁，轮廓清晰。