一种具有PVC共挤包覆层的实木型材的加工方法及其挤出模具

摘要

本发明涉及实木型材技术领域，具体公开一种具有PVC共挤包覆层的实木型材的加工方法及其挤出模具。该方法包括将PVC树脂挤出料和待加工的实木型材投料放入挤出模具中，待加工实木型材依次穿过挤出模具的热加工成型区域和冷却成型区域，然后进入定型模具中进行二次冷却成型，再导入水槽中冷却；其中热加工成型区域的加热温度为150℃~180℃；冷却成型区域的冷却温度为90~100℃；二次冷却成型的冷却温度为60~80℃，水槽中冷却温度为0~5℃。该方法采用本发明的挤出模具实现将PVC包覆层与实木型材结合紧密，包覆层平整光滑，加强实木型材防水、防腐和机械强度等性能，延长实木型材的使用寿命。

主权项

一种具有PVC共挤包覆层的实木型材的加工方法，其特征在于，包括以下操作步骤：1）将PVC树脂挤出料和待加工的实木型材投料放入挤出机模具中，待加工实木型材依次穿过挤出模具的热加工成型区域和冷却成型区域，制得具有PVC包覆层的实木型材半成品；2）将具有PVC包覆层的实木型材半成品进入定型模具中进行二次冷却成型，然后再进入水槽中冷却，即完成；其中所述热加工成型区域的加热温度为150℃~180℃；所述冷却成型区域的冷却温度为90‑100℃；所述二次冷却成型的冷却温度为60~80℃；所述放入水槽中进行冷却的具体方法为：将待冷却的产品放入加入水的水槽中，并在0~5℃环境下冷却。