一种葡萄籽油高出油率的制备方法

摘要

本发明公开了一种葡萄籽油高出油率的制备方法，包括如下步骤：（1）除杂、（2）浸泡、（3）温煮、（4）预处理、（5）脱皮、（6）筛分、（7）低温粉碎、（8）酶解、（9）干燥、（10）压榨、（11）净化。本发明方法工艺搭配科学合理，整体能耗低，成本小，不引入化学物质，保证了葡萄籽油的安全性，又降低了油脂中有害物质的含量，提升了油脂的品相与口感；最终葡萄籽的出油率可稳定在98%以上，有很好的经济效益与推广价值。

主权项

一种葡萄籽油高出油率的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）除杂：挑除大颗粒杂质后，再用筛子将葡萄籽的小颗粒固体物质筛除，得去杂葡萄籽备用；（2）浸泡：将去杂葡萄籽放入其总质量4倍的质量分数为3%的酒石酸溶液中浸泡2h，取出后再放入其总质量4倍的质量分数为3%的小苏打溶液中浸泡2h，最后再将其取出用清水冲洗干净备用；（3）温煮：将洗净后的葡萄籽放入其总质量3倍的清水中，加热保持水温为40~42℃，温煮15~20min后取出备用，温煮期间不断搅拌；（4）预处理：将温煮后的葡萄籽放入密闭容器中，以5~6℃/min的降温速度对葡萄籽进行降温处理，将葡萄籽温度降至‑6~‑4℃为止，期间保持容器内的真空度为‑0.075MPa；（5）脱皮：将预处理后的葡萄籽取出后，用1.6MPa的压力气流对其进行搅动脱皮处理，处理时保持环境温度为0~3℃，20~25min后即可；（6）筛分：将脱皮处理后的葡萄籽取出进行筛分，将种皮筛除后，得去皮葡萄籽备用；（7）低温粉碎：将去皮葡萄籽放入低温粉碎机中，控制温度为‑40℃，对其进行粉碎得葡萄籽粉，粉碎后颗粒的大小为0.1~0.5mm；（8）酶解：将粉碎后的葡萄籽粉与其总质量3倍的清水混合均匀，再加入清水总质量2%的复合酶制剂，加热保持水温为43~46℃，期间不断搅拌，酶解1.5h后即可，所述复合酶制剂由纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、单宁酶按重量比7:1:0.5:0.1组成；（9）干燥：对步骤（8）中由葡萄籽粉和清水混合成的酶解液进行加热浓缩干燥，加热温度为65~70℃，控制最终葡萄籽粉的水含量不超过5%；（10）压榨：将干燥后的葡萄籽粉放入压榨机中进行低温压榨，控制温度为43~47℃，先将压榨压力控制为26MPa，压榨20min后，再将压榨压力提升为29MPa，压榨20min后，最后将压榨压力提升为32MPa，压榨20min后，再按上述方式循环一次压榨后，收集得葡萄籽原油备用；（11）净化：对葡萄籽原油进行常规的脱酸、脱色和脱臭处理后即得成品葡萄籽油。