粉末高温合金涡轮盘榫槽的拉削加工方法

摘要

本发明公开了一种粉末高温合金涡轮盘榫槽的拉削加工方法，依据粉末高温合金涡轮盘的材料特性，对拉刀进行优化，优化拉刀的材料以提高拉刀的韧性和抗磨耗性能，优化拉刀的齿升量以提高拉刀的耐磨性、拉削过程的平稳性以及加工精确性；对拉削速度进行优化以提高加工质量和减少拉刀损耗；优化工艺路线以改善拉削性能；粉末高温合金涡轮盘以固溶态交付；粉末高温合金涡轮盘在固溶状态下进行榫槽拉削加工；通过热处理得到粉末高温合金涡轮盘成品。实现既改善拉削性能，又保证涡轮盘的使用要求。

主权项

一种粉末高温合金涡轮盘榫槽的拉削加工方法，其特征在于，依据粉末高温合金涡轮盘的材料特性，对拉刀进行优化，优化拉刀的材料以提高拉刀的韧性和抗磨耗性能，优化拉刀的齿升量以提高拉刀的耐磨性、拉削过程的平稳性以及加工精确性；对拉削速度进行优化以提高加工质量和减少拉刀损耗；优化工艺路线以改善拉削性能；粉末高温合金涡轮盘以固溶态交付；粉末高温合金涡轮盘在固溶状态下进行榫槽拉削加工；通过热处理得到粉末高温合金涡轮盘成品；拉刀齿升量调整具体为：全套拉刀的齿升量降低，单齿切削量减小，以使拉刀更加耐磨；将粗拉刀齿升调整到0.045mm～0.07mm，精拉刀齿升量调整到0.02mm～0.035mm，以使拉刀更耐磨，拉削过程平稳，榫槽加工质量更稳定；在固溶状态的粉末高温合金涡轮盘进行时效处理前完成粉末高温合金涡轮盘的榫槽拉削加工，固溶状态的粉末高温合金涡轮盘由于未经过热处理强化，使得拉削的难度降低，实现了既改善拉削性能，又保证了粉末高温合金涡轮盘的使用要求；粉末高温合金涡轮盘榫槽的拉削加工方法的工艺路线包括：定制固溶态的粉末高温合金涡轮盘毛坯，进行硬度检查；对固溶态的粉末高温合金涡轮盘进行榫槽拉削加工，拉削后依次检查粉末高温合金涡轮盘上各榫槽的跨棒尺寸并记录；进行时效处理，同时检查粉末高温合金涡轮盘的硬度；再次检查粉末高温合金涡轮盘各榫槽跨棒尺寸并与时效处理前记录值进行对比，以形成完整的粉末高温合金涡轮盘榫槽的拉削加工方法的工艺路线，改善拉削的性能，拉刀易克服涡轮盘材料的抗力，减少打刀、崩刀以及拉刀磨损的几率；通过粉末高温合金涡轮盘在固溶状态下进行榫槽拉削加工，以固溶状态，先进行拉削，待到拉削完成后再进行最终的热处理，以满足涡轮盘的最终性能，实现既改善拉削性能，又保证涡轮盘的使用要求。