一种废铅膏水热还原转化及低温还原熔炼的方法

摘要

一种废铅膏水热还原转化及低温还原熔炼的方法，废铅膏与碱溶液调浆并加入还原剂后加入到高压反应釜中，在要求温度和氮气分压下反应，达到反应时间后固液分离，水热转化液制备硫酸钠；水热转化渣与淀粉充分混合后采用间接加热方式进行低温还原熔炼，产出的粗铅送电解精炼进一步提纯。本发明首先在碱和还原剂同时存在条件下水热转化，实现废铅膏深度转化脱硫和还原转化双重目的；其次在间接加热条件下采用淀粉作为还原剂，实现水热转化渣低温还原熔炼产出粗铅的目的。脱硫率和二氧化铅还原率均达到99.0%以上，铅直收率达到96.0%以上，低温还原熔炼过程熔炼温度降低至800～850℃，本发明具有工艺过程操作简单、技术指标稳定、劳动强度小和生产成本低等优点。

主权项

一种废铅膏水热还原转化及低温还原熔炼的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）水热还原转化废铅膏加水浆化，水体积L与废铅膏重量Kg的液固比为1～3∶1，同时加入废铅膏重量比0.16～0.40倍的固体碱，和废铅膏重量比0.01～0.30的还原剂，将混合浆液加入到高压反应釜中，启动搅拌并控制速度为100～200r/min，向反应釜内通入氮气以排出残余的空气，控制氮气分压0.2～0.5MPa时通气1～5min，然后加热升高温度至125～225℃，控制氮气分压1.0～2.0MPa条件下反应1～5h，反应完成冷却降低温度至60～80℃时，采用真空抽滤方式实现液固分离，转化液制备硫酸钠，水热转化渣在100～120℃烘干备用；（2）低温还原熔炼将废铅膏水热转化渣与淀粉按重量比100∶1.0～15.0加入到不锈钢球磨机内，控制不锈钢球重量Kg与水热转化渣重量Kg的球料比为0.5～2∶1，不锈钢球的直径为5mm，保持球磨机转速60～150r/min球磨30～120min；将上述混合物料连续加入到熔炼锅内，通过燃烧煤或天然气的外加热方式使熔炼锅温度维持在800～850℃，启动搅拌使转速保持在60～150r/min，熔炼产出的粗铅连续排出熔炼锅，粗铅进一步电解精炼提纯。