一种铜聚酯纤维渐变色织布的生产工艺

摘要

本发明公开了一种铜聚酯纤维渐变色织布的生产工艺，包括如下步骤：倒筒——筒染——络筒——整经——浆纱——穿综——织造——后整理。本发明生产出的织物为渐变色织物，织物表面呈现粉、白相间的条格状，沿织物经纱方向上，白色条纹逐渐变宽而后又对称变窄，在设计色纬循环时难度很高，通过调整和优化倒筒、筒染、络筒、整经、浆纱、织造、后整理工艺，取得了良好的效果,织造效率达到91％以上，下机一等品率93％，入库一等品率达到99％。

主权项

一种铜聚酯纤维渐变色织布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：倒筒——筒染——络筒——整经——浆纱——穿综——织造——后整理；所述筒染步骤中，选用DF241A型高温高压筒子纱染色机进行染色，包括精炼工艺、染色工艺和还原清洗工艺：精炼工艺为：低泡精炼剂TF‑125C 2～4g/L，纯碱1～3g/L，EDTA螯合剂1～2g/L，浴比1:8，温度70～90℃，时间25～30min；染色工艺为：分散兰ACE 1.0～1.1％，分散红ACE 0.05～0.10％，活性黄ACE 0.01～0.04％，HAC 7～9g/L，纯碱8～10g/L，分散剂1～3g/L，温度120～150℃，时间30～50min；还原清洗工艺为：原明粉1～3g/L，纯碱1～3g/L，温度90℃，时间10～20min；所述浆纱步骤中，浆料配方如下：PVA205MB 10～20g/L，JBP‑05Y5～10g/L，T‑200 20～30g/L，HY‑100 20～30g/L，SFS 20～30g/L，T‑302 10～20g/L，T‑40 5～10g/L；采用浆纱机进行桨纱，浆纱工艺为：车速40～44m/min，上浆率2～4％，回潮率1～3％，第一压浆力为10～15kN，第二压浆力为16～20kN，预烘温度110～130℃，烘干温度100～110℃，湿分绞棒根数1～2根；所述倒筒步骤中，采用HS‑101C型络筒机进行倒筒，卷绕密度为0.34～0.38g/cm³，张力垫圈0～1个，每个张力垫圈为5g，倒筒速度为600～800m/min；所述络筒步骤中，采用HS‑101C型络筒机进行络筒，络筒速度为600～800m/min，使用1～3个张力垫圈，每个张力垫圈为5g，筒子卷绕密度0.44～0.49g/cm³；所述整经步骤中，采用GA124H高速分批整经机进行整经，整经速度为600～700m/min，卷绕密度0.48～0.53g/cm³，配轴为633×2+632×12，整经长度18080m；所述穿综步骤中，穿综方法为：1 2 3 1，(6 4 5)×4，2 3 1 2，(5 6 4)×4，3 1 2 3，(4 5 6)×448×179次+尾花42+布边108×2＝8850布边：各108根，穿法4，3()内为3入，其余为4入；所述织造步骤中，采用JAT710型喷气织机，车速550～590r/min，开口时间290～310°，上机张力2000～2300N，主喷嘴气压为0.25～0.30MPa，辅助喷嘴气压为0.30～0.35MPa；所述后整理步骤中，工艺流程为：烧毛→退浆→定型→预缩→修验→成品打卷；所述烧毛工艺：车速110～140m/min，火口方式为一正一反，火焰温度800～1000℃，织物与火焰距离1cm，次数1次；所述退浆工艺：浸透剂JFC 1～2kg/桶，淀粉酶1～3kg/桶，温度50～70℃，车速50～60m/min，水洗温度80～100℃；所述定型工艺：车速50～60m/min，烘房温度150～170℃，落布门幅64.9英寸；所述预缩工艺：纬密90根/英寸，缩布率2～3％，车速50～60m/min。