一种斑马条纹杉木炭化木的加工方法

摘要

本发明涉及一种斑马条纹杉木炭化木的加工方法，包括采伐新鲜杉木、去除枝丫、截断、剥树皮、电刨加工、配制红泥粉‑石棉绒混合泥浆、稻草绳上混合泥浆、由人工控制将裹上泥浆的稻草绳顺势缠绕在剥皮杉木段上、炭化处理最终制成斑马条纹杉木炭化木。本发明能够快速制备斑马条纹杉木炭化木新材料，斑马条纹杉木炭化木新材料可广泛用于室内装修与家具制造，达到特殊的装饰效果，本发明能够全面提升杉木制品产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。

主权项

一种斑马条纹杉木炭化木的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）采伐新鲜杉木，去除所述新鲜杉木外表的枝丫杂物，将除去枝丫杂物的新鲜杉木截成炭化木所要求的规格长度后剥去树皮；（2）用电刨将步骤（1）中得到的剥皮杉木段的表面刨光、刨圆，备用；（3）挑选含沙量少的红泥土，将挑选出的红泥土干燥，将干燥后的红泥土用粉碎机粉碎后过震动筛，获取10～30目尺寸的红泥粉，备用；（4）外购石棉绒，将石棉绒、水以及步骤（3）中得到的红泥粉按照40:80:60的质量比倒入搅拌机调匀，得到红泥粉‑石棉绒混合泥浆，备用；（5）外购100米一捆的稻草绳，所述稻草绳的直径为10～12mm，将所述稻草绳放入转动圆盘内，牵引所述稻草绳顺序通过上泥装置顶部的导向轮、上泥装置底部的固定金属杆以及上泥装置另一边的导向轮后与草绳缠绕装置相连；（6）将步骤（2）得到的剥皮杉木段的两端固定在所述草绳缠绕装置上，将步骤（4）中得到的红泥粉‑石棉绒混合泥浆倒入所述上泥装置中，牵引裹上所述红泥粉‑石棉绒混合泥浆的稻草绳捆绑固定在所述剥皮杉木段的一端，打开所述草绳缠绕装置的驱动电机，让所述剥皮杉木段低速转动，在所述剥皮杉木段低速转动的过程中，由人工控制将裹上所述红泥粉‑石棉绒混合泥浆的稻草绳顺势缠绕在所述剥皮杉木段上直至完成整根剥皮杉木段的缠绕工作，停止所述草绳缠绕装置的转动，剪断裹上所述红泥粉‑石棉绒混合泥浆的稻草绳后并将其端头捆绑固定在剥皮杉木段的另一端；（7）取下步骤（6）得到的杉木段，并将其水平放置在木材干燥窑的层架上，任意两相邻所述杉木段之间留有一定的间隙，保证每根杉木段都得到充分的炭化处理，消除炭化不均出现色差的可能；（8）控制所述木材干燥窑的的干燥温度为80～100℃，干燥时间为48～72小时，所述杉木段的干燥含水率接近零；（9）接着将所述木材干燥窑的温度上升至185～215℃，并在该温度下保持2～3小时，完成杉木段的炭化过程；（10）关闭所述木材干燥窑加温系统，打开所述木材干燥窑的内置喷水管，向步骤（9）得到的炭化杉木段喷洒水雾降温调湿，控制所述炭化杉木段的最终含水率为6～8%；（11）取出步骤（10）得到的炭化杉木段，去除其表面包裹的稻草绳，清理所述炭化杉木段表面粘附的泥痕，制成斑马条纹杉木炭化木；（12）每次完成全部杉木段的草绳缠绕工作后，必须清洗所述上泥装置，防止剩余泥浆固化破坏所述上泥装置，影响下次包裹泥浆的正常操作。