基于特征的机匣环形槽铣削粗加工轨迹自动生成方法

摘要

一种基于特征的机匣环形槽铣削粗加工轨迹自动生成方法，属于CAM技术领域。该方法首先进行机匣特征识别或读取机匣环形槽特征结果，然后根据加工资源库中的数据，得到环形槽铣削加工工艺信息，并进行加工区域划分，最后自动生成环形槽铣削粗加工刀轨并排序。该机匣环形槽铣削加工轨迹生成方法计算效率高、正确率高，程序规范性强，知识重用性高，有效减少重复工作量，同时支持单个和多个环形槽的批量处理，灵活性强，能够满足工程人员的不同需求。

主权项

一种机匣环形槽铣削粗加工轨迹自动生成方法，其特征是首先进行机匣特征识别或读取机匣环形槽特征结果，然后根据加工资源库中的数据，得到环形槽铣削加工工艺信息，并进行加工区域划分，最后自动生成环形槽铣削粗加工刀轨并排序；具体步骤为：步骤1：在CAM环境下，通过自动读取特征识别结果或手动选择机匣环形槽的方法得到待加工的环形槽特征面列，得到环形槽初始加工区域；步骤2：基于凸台高度进行加工区域径向划分，根据环形槽深度及环形槽内部凸台的高度将环形槽加工区域进行径向划分；步骤3：选择刀具及加工参数；步骤4：基于刀具对加工区域进行二次划分，由于在环形槽内部存在凸台结构，考虑到刀具的可切削区域情况，对于刀具直径大于广义侧面间最短距离的情况，需要将原加工区域划分为多个子区域，分别进行加工；步骤5：自动生成粗加工刀轨，根据加工参数在加工区域内生成驱动线及刀轴面，从而得到粗加工刀轨；步骤6：刀轨排序，根据选择的加工方案将生成的粗加工刀轨进行排序，得到最终加工刀轨。