一种织物水洗、固色连续加工工艺

摘要

本发明公开了一种织物水洗、固色连续加工工艺，其特征在于：所述织物水洗、固色连续加工工艺包括以下步骤：染色布按出料脱水→一次水洗→固色→二次水洗的工艺顺序处理。本发明的织物水洗、固色连续加工工艺。本发明的织物水洗、固色连续加工工艺可实现连续性生产、固色效果好、并可节约能源和清洗用水。

主权项

一种织物水洗、固色连续加工工艺，其特征在于：所述织物水洗、固色连续加工工艺包括以下步骤：染色布按出料脱水→一次水洗→固色→二次水洗的工艺顺序处理，其中：一)出料脱水a)胚布染色完成后，在脱水机内对胚布进行脱水处理；b)检查染色布的规格和布面情况，并把色布连接于送布架上输送出脱水机；二)一次水洗c)在开料缸中加入水100‑500升，并按1‑5克/升的量加入清洗剂，搅拌均匀后成前置清洗液；d)把c步骤所得前置清洗液经加料泵和管道输送至前置清洗槽中，然后在前置清洗槽中输入200‑500升清水，前置清洗槽内温度设定在20‑80℃，再使b步骤输出的色布浸没至前置清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开前置清洗槽后进行干化处理；e)在开料缸中加入水200‑500升，并按0‑8克/升的量加入清洗剂，搅拌均匀后成一次清洗液；f)把e步骤所得一次清洗液经加料泵和管道输送至一次清洗槽中，然后在一次清洗槽中输入100‑500升清水，一次清洗槽内温度设定在30‑85℃，再使d步骤完成后的色布浸没至一次清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开一次清洗槽后进行干化处理；三)固色g)在一次容置箱内注入可浸没色布的清水，以1‑30克/升的浓度加入一次固色剂、以0.5‑2克/升的浓度加入有机弱酸，并搅拌至固色剂及有机弱酸均匀分散；h)把f步骤完成后的色布输送至g步骤的一次容置箱内，在10‑70℃的温度下使色布容置2‑20分钟，然后把色布输出一次容置箱并进行干化处理；i)在二次容置箱内注入可浸没色布的清水，以5‑50克/升的浓度加入二次固色剂、以1‑5克/升的浓度加入有机弱酸，并搅拌至固色剂及有机弱酸均匀分散；j)把h步骤完成后的色布输送至i步骤的二次容置箱内，在20‑90℃的温度下使色布容置5‑30分钟，然后把色布输出二次容置箱并进行干化处理；四)二次水洗k)在开料缸中加入水300‑500升，并按0‑7克/升的量加入清洗剂，搅拌均匀后成二次清洗液；l)把k步骤所得二次清洗液经加料泵和管道输送至二次清洗槽中，然后在二次清洗槽中输入300‑500升清水，二次清洗槽内温度设定在10‑60℃，再使j步骤完成后的色布浸没至二次清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开二次清洗槽后进行干化处理。