一种大口径三通一次挤压成型方法及一次挤压成型装置

摘要

一种大口径三通一次挤压成型方法及一次挤压成型装置，所述方法包括备料、加热、预压扁和热挤压工序，热挤压工序在一次挤压成型装置上实施；挤压过程三通上模先从径向压下，迫使管坯中间部分向三通下模的支管空间流动；然后沿轴向双向同步侧挤压，产生轴向挤压力，在支管已变形外凸的基础上在侧压头的作用下加大了支管的外凸；经过2‑4轮交替进行的径向下压、轴向侧压，将管坯挤压至三通毛坯尺寸。采用本发明方法一次加热即可完成挤压成型，大大节省因多次加热耗费的时间和能源，生产效率大幅度提高；本发明方法与传统工艺相比管坯原材料节约20％左右。采用本发明方法加工的三通，后期加工量小，金属流线自然完整，有利于三通的承压。

主权项

一种大口径三通一次挤压成型方法，其特征在于，包括备料、加热、预压扁和热挤压工序，所述热挤压工序在一次挤压成型装置上实施；加热后预压扁的管坯放置到设有支管孔的三通下模内，在三通下模内，管坯截面的竖向尺寸大于横向尺寸，三通上模与挤压装置的滑块连接，三通上模先从径向压下，迫使管坯中间部分向三通下模的支管空间流动；然后沿轴向双向同步侧挤压，产生轴向挤压力，在支管已变形外凸的基础上在侧压头的作用下加大了支管的外凸；经过2‑4轮交替进行的径向下压、轴向侧压，将管坯挤压至三通毛坯尺寸。