一种耐磨耐撕裂氟橡胶的制备方法

摘要

本发明涉及一种耐磨耐撕裂氟橡胶的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。本发明以海泡石为原料，用酸剥离得到矿纤维，经复合酶处理后再用低温等离子体进行表面改性制得自制增强剂，并用其对氟橡胶掺杂改性，最终制得耐磨耐撕裂氟橡胶，本发明通过酶和富含氨基酸的菠萝汁对海泡石纤维进行预改性，再用低温等离子气体进一步对矿纤维表面改性，增加其表面羟基和过氧基，提高分散性，使其与聚合物更易结合，同时改性海泡石纤维的加入，增强了氟橡胶机械性能，使其具有良好的耐磨性，摩擦系数为0.6～0.8；且耐撕裂性能高，撕裂强度为35～45kN/m，拓宽了氟橡胶的应用范围。

主权项

一种耐磨耐撕裂氟橡胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取800～900g海泡石用液氮研磨机研磨30～40min后过200目标准筛，将过筛后的海泡石粉末装入烧杯中，按固液比为1:5向烧杯中加入浓度为0.3mol/L硫酸溶液，放置在摇床上振荡剥离过夜，移入布氏漏斗依次用无水乙醇和去离子水抽滤洗涤3～5遍，得到海泡石纤维；（2）将500～600g上述得到的海泡石纤维移入发酵罐中，加入400～500mL菠萝汁，再加入海泡石纤维质量10%的复合酶制剂，于30～35℃下保温酶解改性6～8h，将酶解产物用离心机以3000～4000r/min转速分离10～15min，得到下层沉淀物，所述的复合酶制剂是由中性蛋白酶和脂肪酶等质量复配制得；（3）将上述制备的下层沉淀物移入等离子体处理仪中，以50～60mL/min的速率向里通入氩气，在50～60Pa的压力和100～150W功率条件下进行低温等离子气体改性15～20min，出料得到自制橡胶增强剂，备用；（4）按重量份数计称取70～80份偏氟醚橡胶生胶和2～4份过氧化二异丙苯装入两辊开炼机中炼制10～15min得到预混胶；（5）再按重量分数计将100～120份上述制备的预混胶、5～10份备用的自制橡胶增强剂、1～3份氧化镁、1～2份硬脂酸和1～3份N,N’‑间苯撑双马来酰亚胺混合均匀后一起装入开放式塑炼机中塑炼15～20min，得混炼胶；（6）将上述得到的混炼胶用平板硫化机在140～150℃下进行硫化处理20～30min，待其自然冷却并在室温下存放20～24h，即得耐磨耐撕裂氟橡胶。