一种炼钢厂钢包精细化管理方法

摘要

本发明提供一种炼钢厂钢包精细化管理方法，其特征在于，将钢包相关信息分为总体信息、能耗相关信息和安全相关信息，总体信息包括钢包号、状态、大修包包龄、小修包包龄和位置，能耗相关信息包括待用时间、烘烤时间和残钢量，安全相关信息包括熔池使用次数、上水口使用次数、下水口使用次数、滑板使用次数、透气砖使用次数和渣线使用次数。其中，能耗相关信息决定了钢包在各个工序的钢水补偿温度，安全相关信息决定了钢包下个周期是否可以安全投用。本发明方法通过在钢包周转过程中动态维护总体信息、能耗相关信息和安全相关信息，为进行精确的温度补偿提供依据，为进行安全的投用钢包提供决策，进而提高炼钢厂钢包的精细化管理水平。

主权项

一种炼钢厂钢包精细化管理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一，调度人员获取当前炼钢计划；步骤二，调度人员获取当前所有钢包信息；所述钢包信息包括运行、待用、在线烘烤、离线烘烤和离线维修；选择待用和在线烘烤钢包作为备选钢包；步骤三，调度人员选择一个钢包作为运行钢包；根据预设的条件判断所有钢包信息中处于待用状态的钢包数量；如果满足条件“钢包处于待用状态”的钢包有1个或多个，选中钢包的热等级最小的待用钢包；其中，热等级由残钢量和待用时间确定；如果满足条件“钢包处于在线烘烤状态”的钢包有1个或多个，则选中钢包的热等级也为最小，热等级由残钢量、待用时间和烘烤时间确定；步骤四，若钢包进入转运钢水过程，钢包状态由待用变为运行，根据生产实际信息更新钢包位置，各个工序根据热等级进行钢水温度补偿，具体查出补偿温度；步骤五，当钢包离开连铸工位，根据预设的条件判断钢包待用时间，并记录残刚量，更新钢包位置和状态；步骤六，当钢包进入热修工位，熔池使用次数、上水口使用次数、下水口使用次数、滑板使用次数、透气砖使用次数和渣线使用次数均自增1，并更新钢包位置；步骤七，当钢包进入在线烘烤工位，累计烘烤时间并再次更新钢包位置。