一种锚杆钢的生产方法

摘要

本发明公开了一种锚杆钢的生产方法，属于钢筋生产技术领域，包括转炉冶炼、连铸、精整、熔炼成品检测和控轧控冷步骤。本技术方案通过采用的工艺上区别对待，对右旋锚杆钢采取穿水冷却，以提高其表面硬度和钢筋强度，而对左旋锚杆钢采用自然冷却，以确保其良好的加工性能；同时，通过对热轧机K1孔、K2孔和相位调整机构进行准确设计和改进，以降低锚杆钢外形尺寸误差，提高其标准化程度，从而提高锚杆钢与螺母组合使用时更加稳定、可靠，装配连接更加稳固，并提高支护结构安装效率。

主权项

一种锚杆钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)转炉冶炼：a.控制出钢温度在1650～1690℃，出吹氩站温度在1565～1605℃；吹氩时钢水裸露部分直径100‑200mm，吹氩时间≥5.5min；出钢过程采用双挡渣出钢工艺，出钢时间≥2.5min；b.出钢时做C、P、S、Mn分析，控制转炉冶炼终点C、P、S的含量达到锚杆钢的内控化学成分标准；c.脱氧合金化：准确计算各种合金的加入量，加入顺序为SiMn、增碳剂‑SiFe‑SiAlCaBa，终脱氧剂使用硅铝钙钡，每吨钢加入量0.8Kg；(2)连铸：采用全保护浇铸，中间包使用Al‑C质水口，大包、中间包采用保温覆盖剂，在浇铸过程中，中间包液面不低于400mm，铸坯拉速为2.0‑3.0m/min，铸坯矫直温度950‑1050℃，锚杆钢的液相线温度1502℃，在第一包开浇5min时的中间包钢水温度不低于1540℃，连浇温度1515‑1530℃；(3)精整：钢坯分炉号堆放，不得与其它钢种混堆，集中发轧钢轧制，铸坯实行自然冷却，严禁打水强冷；(4)熔炼成品检测：检测锚杆钢的熔炼成品中C、Si、Mn各成分的平均含量，以及有害元素P、S各自的平均含量；(5)控轧控冷：a.热轧控制：设计热轧机K1孔、K2孔和相位调整机构，其中，K1孔扩张圆弧及扩张角与圆钢孔设计相同，K1孔横肋高h采用正公差设计；K2孔宽度方向为负公差，孔型设计为纺锤形；相位调整机构的设计，在组合式轧辊的端部加装一对斜齿轮，齿轮直径相同，模数相同，齿斜角相同，方向相反，其节圆与轧制线相同，被动齿轮与轴带键联接，为过渡配合，主动齿轮与轴带键连接，为间隙配合，齿轮可通过丝杆调整在轴上滑移；b.钢坯加热温度控制：按炉组批，加热段1100‑1150℃，均热段1080‑1130℃，出坯温度950‑1030℃；钢坯加热应均匀，钢坯头、中、尾温差≤50℃，加热过程中防止钢坯出现过热、过烧现象，炉内为微还原性气氛，若停轧时间在30min以上，需立即降温到900℃保温；c.轧后冷却控制：各规格左旋锚杆上冷床温度为800±15℃，冷床最高温度为800～830℃；各规格右旋锚杆上冷床温度为700±15℃，冷床最高温度为720～760℃。