一种节能汽提脱氨工艺方法

摘要

本发明提供一种节能减排及汽提脱氨的工艺方法，具体是涉及一种节能汽提脱氨装置系统和使用其进行氨氮废水处理的工艺步骤。采用本发明方法可以在较低能耗的情况下，对高浓度氨氮废水进行高效脱氨处理，处理每吨废水的蒸汽耗量可低至75～100kg。采用本发明处理过的氨水浓度可以达到国标GB8978中的氨氮排放标准的一级标准，即水中氨氮含量小于15mg/L，且分离得到的氨可以高浓度氨气回收利用。

主权项

一种节能汽提脱氨装置系统，其特征在于至少包含节能汽提脱氨塔、预热器、再沸器I、再沸器II、塔顶冷凝器、塔釜液泵I、塔釜液泵II及回流泵；其中，节能汽提脱氨塔的结构及其配套装置的组合方式具有以下特征：塔内上部有精馏区，中部及下部分为汽提I区和汽提II区；精馏区内塔顶处有蒸汽出口与塔顶冷凝器相连，塔顶冷凝器液相回流管道与塔顶液体分布器相连，液体分布器下方精馏区内还有精馏填料段，精馏区下端与汽提II区贯通相连，但与汽提I区通过分区隔离板分隔开来；精馏区下方塔内中部至底部有分区隔离板将塔内中下部分割为两个区域，分别命名为汽提I区及汽提II区；汽提I区内上部有蒸汽输出管路与再沸器II的壳程入口相连，汽提I区内上部还设有液体分布器，分别与再沸器II冷凝回流管路及经过预热器的氨氮废水输入管路相连，汽提I区中部为汽提填料I段，底部有塔釜I区，汽提填料I段与塔釜I区之间设有再沸器I换热后的入口，塔底设有液体出口通过塔釜液泵I分为两路，分别与再沸器I入口、汽提II区内汽提填料II段与塔釜II区之间的入口相连；再沸器II的壳程入口与汽提I区上部的蒸汽输出管路相连，再沸器II壳程的气相出口与汽提II区及精馏区之间的蒸汽入口相连，再沸器II壳程的液相出口经回流泵打回汽提I区汽提填料段上方的液体分布器；汽提II区底部塔釜II区有液体出口分为两路，一路经再沸器II的管程与汽提填料II段及塔釜II区之间的入口相连；一路经过预热器与脱氨废水排放出口相连；汽提填料II段与精馏区之间有经过再沸器II壳程的气相输入口，该气相输入口与汽提填料II段之间还有与经过预热器的氨氮废水输入口相连的液体分布器。