发明名称 铂铑合金波纹管的生产方法
摘要 本发明涉及一种铂铑合金波纹管的生产方法,属于金属材料工艺学领域。其通过贴层焊接、装模、装机、预成型、起垫块、成型和拆模制备得到铂铑合金波纹管。本发明所述铂铑合金波纹管,能够大大提高TFT‑LCD铂金通道的使用寿命,同时能防止有害流体进入测量部分,还可以通过体积的可变性来补偿设备的温度误差。
申请公布号 CN104475483B 申请公布日期 2016.09.14
申请号 CN201410734729.1 申请日期 2014.12.04
申请人 无锡英特派金属制品有限公司 发明人 尹克勤;李树屏;黄波;金英杰;杨志先;尹俊
分类号 B21C37/20(2006.01)I 主分类号 B21C37/20(2006.01)I
代理机构 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104 代理人 曹祖良
主权项 铂铑合金波纹管的生产方法,其特征是步骤为:(1)贴层焊接:将PtRh合金片材卷成管状,用焊机进行焊接,然后在焊缝上贴上一层铂铑合金薄层,得到铂铑合金管材;(2)装模:将步骤(1)得到的铂铑合金管材的管口制作成喇叭口状,再将铂铑合金管材套入底模(14),装入下封油夹紧板(1),紧锁螺钉时调整底模(14)进油口方向呈倾斜状,然后在外模(4)和内模(5)之间加入若干个垫块(6),最后装入上封油夹紧板(2),将上封油夹紧板(2)用螺钉紧锁,得到模具(3);(3)装机:在确认装模完善后,将步骤(2)得到的模具(3)旋转90度,同时将机床顶出油缸(7)升到位,接上内压油管(8),然后将模具(3)放入机床上立柱(9)和下立柱(10)形成的立柱空间内,再慢慢退下顶出油缸(7);待模具(3)到位后开动外压油缸,而后压下上立柱(9),到位后再锁上立柱螺母(11);(4)预成型:开动外压油缸将模具(3)压到位,在外压表压力达到300~400kg;关闭外压,开启内压进油开关,同时将顶升机构安装在外压活塞顶板(12)后面,开启加压开关,内压表压力控制在100~150kg,保压45~60s后,将内压调整到40~50kg,关闭加压开关,内压进油开关,外压开关;(5)起垫块:移开顶升机构,将外压油缸退后5~10mm,再开启内压进油开关和加压开关,压力控制在40~50kg,时间为5~15s,然后关闭内压进油开关,关闭加压开关,停机开始移除垫块(6);(6)成型:待垫块(6)移除完毕后,开启外压开关将退缩的5~10mm压回,到位后关闭外压开关,将顶升机构安装在外压活塞顶板(12)后面压死,开启内压进油开关,加压开关;待内压上升至30~40kg的同时保持内压然后开启外压开关;待外压达到200~300kg后保持外压继续升内压,直到内压压力表到150~200kg;然后保压45~60s;关闭加压开关,内压进油开关,外压开关;(7)拆模:首先将顶升机构移开,再开始慢慢的退外压活塞杆(13),退后15~20mm,再退上封油夹紧板(2)和下封油夹紧板(1),然后将外压活塞杆(13)全部打开;松开立柱螺母(11),将上立柱(9)移开至超过模具出模高度,然后再松开上封油夹紧板(2)和下封油夹紧板(1)两端的螺钉,起下底模14、下封油夹紧板(1)、上封油夹紧板(2),开启顶出油缸(7)将模具(3)顶出出模高度,移动模具(3)至工作台,调整好位置再将模具(3)向放模方向旋转90度立起,开始拆模,即得产品铂铑合金波纹管。
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