一种斗齿及其制造方法

摘要

本发明公开了一种斗齿及其制造方法，包括齿头和齿座，齿头按照质量百分比由以下成分组成：C：0.24‑0.30%，Si：1.2‑1.5%，Mn：0.8‑1.2%，V：0.05‑0.10%，Nb：0.25‑0.5%，Ti：0.15‑0.2%，Ni：0.2‑0.35%，Al：0.12‑0.15%，Zn：0.15‑0.2%，B：0.003‑0.007%，Mo：0.3‑0.55%，Cr：1.5‑2.1%，S：≤0.025%，P：≤0.025%，Sn：≤0.020%，Sb：≤0.010%，Pb：≤0.010%，其余为Fe，齿座按照质量百分比由以下成分组成：C：3.2‑3.6%，Si：2.1‑2.3%，Mn：0.2‑0.4%，Cr：0.35‑0.45%，Nb：0.06‑0.1%，Ni：0.5‑0.7%，Ti：0.04‑0.05%，Sn：0.01‑0.02%，Cu：0.7‑0.95%，Al：0.12‑0.15%，As：0.01‑0.03%，Zn：0.15‑0.2%，P：≤0.01%，S：≤0.01%，其余为Fe。原料配比合理，制造方法科学，韧性、抗腐蚀能力、耐磨能力和承受冲击负荷的能力得到很大提高，使用寿命比普通高锰钢提高2.2倍，使用安全、可靠，生产成本较低，适合大规模生产。

主权项

一种斗齿，其特征在于：包括齿头和齿座，其中齿头按照质量百分比由以下成分组成：C：0.24‑0.30%，Si：1.2‑1.5%，Mn：0.8‑1.2%，V：0.05‑0.10%，Nb：0.25‑0.5%，Ti：0.15‑0.2%，Ni：0.2‑0.35%，Al：0.12‑0.15%，Zn：0.15‑0.2%，B：0.003‑0.007%，Mo：0.3‑0.55%，Cr：1.5‑2.1%，S：≤0.025%，P：≤0.025%，Sn：≤0.020%， Sb：≤0.010%，Pb：≤0.010%，其余为Fe，齿座按照质量百分比由以下成分组成：C：3.2‑3.6%，Si：2.1‑2.3%，Mn：0.2‑0.4%，Cr：0.35‑0.45%，Nb： 0.06‑0.1%，Ni：0.5‑0.7%，Ti：0.04‑0.05%，Sn：0.01‑0.02%，Cu：0.7‑0.95%，Al：0.12‑0.15%，As：0.01‑0.03%，Zn：0.15‑0.2%，P：≤0.01%，S：≤0.01%，其余为Fe，其制造方法，包括如下步骤：（1）齿头冶炼浇铸按照质量百分比配比将齿头炼钢原料用中频感应电炉冶炼，造渣，脱氧，钢液造渣采用碎玻璃为造渣剂，炉内脱氧采用加入低碳MnFe和SiFe进行脱氧，熔炼温度为1620‑1650℃，出钢温度为1590‑1620℃，出钢到钢包中，终脱氧使用铝丝，在浇铸前浇铸试块，浇铸温度为1500‑1540℃，将钢水倒入齿头模具，冷却到1230±10℃时控制温度2‑3小时，使碳化物析出，缓冷到室温脱模；（2）齿头调质处理先进行淬火，工件放入淬火炉以90‑100℃/h将温度提升到900‑920℃，保温2‑3小时，取出工件油淬，淬火结束后放入回火炉进行回火，以60‑80℃/h将温度提升到280‑300℃保温3‑4小时，取出工件空冷；（3）齿座冶炼按照质量百分比配比将齿座的炼钢原料用中频感应电炉冶炼，以110‑120℃/h将温度提升到1520‑1560℃，待炉料完全熔化后保温1‑2小时，脱硫形成钢水；（4）浇铸将加工好的齿头预热到温度300‑500℃，固定到树脂模具的底部，齿头之间间隔为12‑20mm，将铁水浇铸入已固定好的模具中；将铸好的耐磨斗齿在室温下脱模；（5）退火将加工结束后的齿座加温到920‑940℃，保温3‑4小时，以＜30℃/h速度冷却到600‑650℃出炉空冷。