一种塑料模具的制造方法

摘要

本发明公开了一种塑料模具的制造方法，通过添加橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起，再通过预烧、高温烧结、打磨等制备工艺制造模具，在提高了塑料的耐冲击性和聚合效率的基础上进一步的提高了模具的强度以及耐腐蚀，且生产周期短、成本低、使用寿命长。

主权项

一种塑料模具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料配比：所述塑料模具由聚苯乙烯、丁苯橡胶、硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D组成，所述各组分之间的质量份为聚苯乙烯84~84.5份、丁苯橡胶15~15.5份、硫0.4~0.5份、氧化锌0.5~0.6份、硬脂酸0.5~0.6份、橡胶促进剂DM0.2~0.3份以及促进剂二苯胍D0.2~0.3份；（2）对聚苯乙烯、丁苯橡胶、硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D进行称料；（3）把聚苯乙烯充入溶解器内；（4）把丁苯橡胶研碎放入溶解器内，把溶解器加热到50℃；（5）把溶解器中丁苯橡胶和聚苯乙烯的混合液注入管路混合器内，并加入硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D，混合后的溶液进入70℃的换热器内进行预热；（6）在预聚合器内充入氮气层；（7）在物料开始进入预聚合器时，搅拌器的搅拌转速为30~36r/min，预聚合器被加热80℃，并保持温度80~90℃，定期通过观察孔观察预聚合情况；（8）将步骤（7）中的物料流入聚合塔中，控制温度在100~200℃，再送入脱挥器脱除可挥发组分后成型为具有规则形状的毛坯；（9）对步骤（8）的毛坯进行预烧，再根据所述需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸大；（10）对步骤（9）车坯后的初级模具进行高温烧结，再根据需要制造的模具的确切尺寸对烧结完成的模具进行打磨；（11）检查步骤（10）打磨完成的模具的尺寸与所述需要制造的模具之间的尺寸是否吻合，如果吻合，则所述模具的制造完成。