一种适用于围涂工程的水泥搅拌桩处理方法

摘要

本发明公开了一种适用于围涂工程的水泥搅拌桩处理方法，包括如下步骤：(a)场地准备；(b)试桩；(c)施工放样；(d)桩机定位；(e)配制浆液；(f)喷浆下沉；(g)提升搅拌；(h)重复上下搅拌；(i)清洗；(j)移位。本发明施工工期短，施工成本低，施工速度快，成桩质量更高，操作灵活方便，安全性能高，适应能力较强，施工工法成熟，能保证水泥土质量和地基稳定性。

主权项

一种适用于围涂工程的水泥搅拌桩处理方法，其特征在于包括如下步骤：(a)场地准备：清除地面一切障碍物，对明洪、暗塘及场地低洼处进行抽水和清淤，分层夯实，再回填粘性土料，场地平整标高比设计底标高再高出0.2～0.3m，在场地四周开挖排水沟，并设集水井；(b)试桩：根据设计要求，选择代表性路段进行试桩，试桩数量为5根，分别按13％、14％、15％、16％和17％的水泥掺量进行试桩，搅拌桩成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，成桩28天后钻孔取芯进行桩体强度检测，取芯位置位于外围的2/3R处；(c)施工放样：根据设计图纸用全站仪放出搅拌桩范围和路基中线桩位，将施工区块均分成单元，剩余各桩根据各角点桩桩位、中线桩位及桩间距拉钢尺放出，桩位误差控制在5cm以内，对桩位进行编号，并在桩位处用插红色竹竿标识，同时做好复测工作，在施工过程中每隔30min检查桩位标记，测量场地标高，与设计图纸进行比较，确定钻孔深度及停浆面高度，将布置桩位情况向桩机司机交底；(d)桩机定位：采用滚筒自行式双向搅拌桩机施工，将桩机移到放样位置，用吊线锤双向控制导向架的垂直度，垂直度偏差小于1.0％，使桩机垂直对准桩位中心，保持搅拌机水平；(e)配制浆液：根据室内配合比进行现场水泥浆配制，采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥用量占搅拌桩质量百分比的12％～15％，水灰比为0.5～0.55，并加入减水剂木质素磺酸钙，其用量占水泥质量百分比的0.25％～0.28％，石膏掺量占水泥质量百分比的2％～2.5％，搅拌浆液时，先加入清水，然后按照水泥、减水剂和石膏的顺序投料，浆液在水泥浆搅拌机中持续搅拌直到送泵前，压浆前将浆液倒入集料斗时，加滤网过筛，把水泥硬块剔除，每次搅拌的浆液量多于一根桩的用量；(f)喷浆下沉：启动搅拌桩机，放松起重钢丝绳，使搅拌桩机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，搅拌桩机以60r/min的转速和0.6～0.8m/min的下沉速度下沉，同时开启压浆泵，压浆泵的喷浆压力为0.6Mpa，顺时针方向边搅拌下沉边喷浆；(g)提升搅拌：当搅拌头下沉到设计底标高后，搅拌头在原地搅拌3～5min，改逆时针方向，以1.0～1.2m/min的上升速度提升搅拌头，提升过程中送浆泵始终保持连续喷浆，搅拌头提升至高出设计桩顶标高0.2～0.3m，停止提升，搅拌20～30s；(h)重复上下搅拌：再次将搅拌桩机边旋转边下沉入土中，至设计底标高后再将搅拌头提升出地面，送浆泵始终保持连续喷浆，重复下沉提升两次，接着把一个直径300mm、厚5mm和中间留有150mm孔的圆形钢板置于桩顶，用搅拌头向下压15～20cm；(i)清洗：向集料斗中注入清水，开启送浆泵，清洗管路中残存的水泥浆液直至干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净；(j)移位：关闭搅拌桩机，然后移位，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。