一种防霉、阻燃竹菜板的加工方法

摘要

本发明公开了一种防霉、阻燃竹菜板的加工方法，其包括切割、粗抛光、浸泡处理、热压炭化、冷压浸渍、晾干、烘干、精刨、胶合热压、成品加工的步骤，其中，通过采用复合型防霉、阻燃剂进行多次浸泡、浸渍，并通过热压炭化与冷压浸渍交替处理，可使防霉、阻燃成分充分渗入竹材中，以有效防止竹菜板上霉菌的滋生，明显提高竹菜板的耐火性能，使其使用更加安全，并显著延长竹菜板的使用年限。

主权项

一种防霉、阻燃竹菜板的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：1）切割：将毛竹按制作竹菜板所需规格进行切割，形成竹片；2）粗抛光：将竹片进行粗抛光；3）浸泡处理：将复合型防霉、阻燃剂加水配制成质量浓度为15%的水溶液；将步骤2）刨削好的竹片于45‑50℃该水溶液中浸泡36 h，取出晾干；4）热压炭化：将复合型防霉、阻燃剂加水配制成质量浓度为50%的药液；将步骤3）晾干的竹片经刨削、分选后置于不锈钢密闭容器中，然后向该容器中注入容器容积65%的药液，并通入0.3MPa高压饱和蒸汽，使竹材在高温高湿状态下炭化40min，然后降压，排出废液；5）冷压浸渍：废液排出后，再注入容器容积80%的20℃复合型防霉、阻燃剂，并通入0.3MPa高压空气浸渍1h；6）晾干：将步骤5）处理后的竹条运至室外晾36‑48h；7）烘干：将步骤6）晾干后的竹条运至干燥窑，利用干燥窑或轨道式干燥窑进行干燥处理，使竹材含水率控制在8‑11%；8）精刨：将竹条精刨成所需要的规格；9）胶合热压：采用E0级环保胶进行涂胶，并按所需规格将精刨后的竹条纵横排列进行组坯，使横向排列的竹排和纵向排列的竹排交错叠在一起进行胶粘，然后经热压处理使其胶合成坯板；10）成品加工：对制成的坯板表面进行处理，使表面光滑，并对菜板定厚，四面刨平包装出厂。