生产棕榈油的废弃液处理工艺

摘要

一种生产棕榈油的废弃液处理工艺，将含油废水先经陶瓷无机膜管组合管件分离成浓缩液重油、过滤液水和渣，再将上道工序中废弃液主要为废水占到98%，送到多效降膜蒸发分离装置中处理，生成的高温冷凝水回收送到蒸煮釜作蒸煮热水用，这时冷凝水已近似蒸馏水，所剩渣用旋转刮板蒸发器泵抽出干燥作肥料、饲料用。整个蒸发、分离、冷凝处理工艺，使含油废弃液得到充分利用循环使用；取代原有占用有效空间很大，用大面积的10多个深坑池作时效沉淀处理，还产生不达标不能排放的污水和气味，此工艺能达到环保零排放目的，大大缩短生产周期，又节约大量的生产用地和工程装置，改善工作环境、劳动强度，取得很大的经济、社会效益，实用价值高。

主权项

一种生产棕榈油的废弃液处理工艺，包括1、由新鲜棕榈果粒在蒸煮釜中煮熟在压榨机中压榨，在压榨机中经油、水、渣分离后，上层中的毛油抽走后剩下少量的油、含油废水、渣的废弃液，分别经卧式三相螺杆离心机和碟式离心机高速旋转下，让油、含油废水、渣分离，并从离心机不同位置上的出口流出，分离出的重油液回收到压榨机中，渣作肥料，其特征在于还包括2、将上道工序留下的废弃液——主要是含油废水送到一个以上的陶瓷无机膜管组合管件中，经陶瓷无机膜管组合管件中的各支管分离，先从膜孔中渗漏出的渗透液即过滤液为水，剩下的油成浓缩液从支管中间的通道中流出回收，中间通道内壁上沉淀出渣，再通过碱水清洗出支管外作饲料、肥料，3、将上道工序中的废弃液主要是渗透液、过滤液水为有机废水占到97%以上，送到多效降膜蒸发分离装置中作蒸发、分离、冷凝循环处理后，生成的高温冷凝水回收送到蒸煮釜作蒸煮棕榈果粒所需的蒸煮热水用，渣作饲料、肥料，整个封闭循环处理过程为零排放。