一种添加自修复剂锂基润滑脂的制备方法

摘要

本发明公开了一种添加自修复剂锂基润滑脂的制备方法,步骤包括：以直流电弧等离子法制备的纳米铋粉为原料，对其表面改性改善其分散性；以12‑羟基硬脂酸，氢氧化锂水溶液和基础油为原料经搅拌、皂化、蒸馏制备锂基脂；通过三辊研磨将纳米粉与锂基脂混合。本发明工艺制备出的改性的润滑脂体现了良好的摩擦学性能和承载能力，本发明的制备方法是一种经济效益高的自修复剂锂基润滑脂制备方法。

主权项

一种添加自修复剂锂基润滑脂的制备方法,包括如下步骤:步骤一、纳米铋粉的制备通过控制直流电弧等离子法设备的电流、氢气和氩气压力的比例、充气压力制备球形纳米铋粉，其中：氢气与氩气比例1/6，填充压力为0.05MPa，电流为250A；步骤二、基础油的准备将一份基础油分成质量相等的3份备用。步骤三、含纳米铋粉的基础油A的制备将液态聚乙二醇和纳米铋粉加入含有正辛烷的烧杯中，液态表面活性剂聚乙二醇和正辛烷的质量比为1:100～10:100,纳米铋粉和正辛烷的质量比为1:100～10:100，搅匀均匀；将含有表面活性剂与纳米铋粉的正辛烷的烧杯放入超声清洗机，在560W的功率下超声30min；将含铋粉的正辛烷和步骤二中的基础油1份加入到反应釜中，正辛烷和基础油的质量比例为1：1～1：2，搅拌均匀；减压蒸馏调节适当的温度，将正辛烷蒸出，得到含纳米铋粉基础油A；步骤四、锂基脂B的制备皂化：将12‑羟基硬脂酸，氢氧化锂水溶液和基础油加入到炼制釜内加热皂化，在基础油存在之下将脂肪或脂肪酸直接皂化，具体步骤为：将12‑羟基硬脂酸和步骤二中的基础油1份全部投入炼制釜内，搅拌；加热升温到105～110℃，加入氢氧化锂水溶液，进行皂化2h；其中，12‑羟基硬脂酸和基础油质量比为1：10～5：10，LiOH和基础油质量比为1：100～10：100，LiOH浓度为0.1～0.5g/mL；脱水：皂化反应完毕，升温130～149℃，开启真空泵，减压蒸发脱去釜内皂基中的水分，制备得到锂基脂B；步骤五、含纳米铋粉的锂基润滑脂的制备膨化：步骤四中所制备的锂基脂B继续升温度至170～180℃，釜内物粘稠变稀为溶胶状态时，加入步骤三中制备的含纳米铋粉基础油A，开启搅拌，使物料均匀混合；冷却：继续升温至195～200℃，釜内物呈溶胶状态时，加入步骤二中剩余的基础油1份，使釜内物温度迅速降到120～130℃，进一步冷却至室温；均化：研磨使皂纤维分散均匀，实验使用三辊碾磨机对制备的润滑脂进行挤压搅拌30min，均匀混合，即制备出含纳米铋粉的锂基润滑脂。