一种纳米复合耐磨合金的制备方法

摘要

本发明涉及一种纳米复合耐磨合金的制备方法，属于合金制备技术领域。本发明对氧化硅晶须、氧化钛晶须、碳化硅晶须进行球磨，得到粉料，再将粉料与玻璃粉末高温高压下反应得到纳米结构陶瓷，再向纳米结构陶瓷中加入还原铁粉、二硼化钛等金属混合压制成坯料，再将坯料进行烧结、硅酸钠淬火，得到一种纳米复合耐磨合金的方法。本发明制备的耐磨合金不易变形、不易开裂，并且稳定性好、高温耐磨性几乎无变化，本发明通过加入纳米结构陶瓷使力学性能得到了增强，硅酸钠溶液作为淬火剂，延缓了淬火液对耐磨合金的激冷，实现了耐磨合金在淬火中不开裂、不裂纹的目的，本发明操作简单、易于工业化生产。

主权项

一种纳米复合耐磨合金的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）依次称取6～8g氧化硅晶须、3～5g氧化钛晶须、8～10g碳化硅晶须，加入到磨球机中，再加入100～200mL去离子水中，和锆球球磨2～3h，得到浆料，将浆料置于95～105℃烘箱内干燥6～7h，得到粉料；（2）称取5～8g玻璃，用粉碎机粉碎，过筛，得到100～200目粉末，将玻璃粉末加入到烧杯中，向烧杯中加入上述粉体，搅拌5～10min，得到混合粉体，将混合粉体加入到高压反应釜中，控制温度在700～800℃、压力为20～30MPa，搅拌反应4～5h，得到反应物；（3）将上述反应物加入到烧瓶中，将烧瓶置于冰水浴中，控制温度在0～5℃，搅拌20～30min，得到固体，将固体置于95～105℃烘箱内干燥2～3h，得到纳米结构陶瓷；（4）向上述纳米结构陶瓷中加入5～10g还原铁粉、10～20g二硼化钛、5～7g铝粉、3～5g Si₃N₄、2～4g镁粉、1～3g镍粉，搅拌10～20min，得到混合粉体，将混合粉体压制成坯料，将坯料置于烧结炉中烧结，控制温度在1000～1200℃，保温烧结40～50min，然后将其取出放入500～600mL质量浓度为10～20%硅酸钠溶液中，放置10～20min后取出，即可得到一种纳米复合耐磨合金。