多曲面型胎的数控加工方法

摘要

本发明提供一种多曲面型胎的数控加工方法，其是先以胎体的一个侧面A作为Z值基准过渡面，在进行型面加工时，找正Z值基准过渡面，然后将Z轴零点提高4mm，作为空间辅助工件坐标系原点，并以该空间辅助工件坐标系原点为基准进行数控加工，当胎体直立后，以胎体上的孔为基准，从侧面A偏移a尺寸找正原点，重新设立工件坐标系（空间辅助工件坐标系）；当胎体加工完毕后，由工艺编程人员给出底板基准孔距空间辅助工件坐标系的精确X、Y偏值，在底板上反尺寸后加工出底板基准孔，此时便完成了空间辅助工件坐标系到底板上实际基准工件坐标系的过渡。本发明改变了工件的装夹方式、定位基准的重新选择以及空间复制工件坐标系的建立方式，保证了加工出的多曲面型胎类工件能够完美的达到精度要求和使用要求。

主权项

一种多曲面型胎的数控加工方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将胎体厚二面数控精铣至目标尺寸M±0.05mm；（2）首先以胎体的一个侧面A作为Z值基准过渡面，该面以螺钉紧固的方式贴覆于工具板上，然后开始胎体上除侧面A之外的其他型面的加工；在进行上述型面加工时，首先找正Z值基准过渡面，然后将Z轴零点提高a尺寸，作为空间辅助工件坐标系原点，并以该空间辅助工件坐标系原点为基准进行数控加工，同时该空间辅助工件坐标系原点又作为后续加工的辅助基准；（3）当除侧面A之外的其他型面加工完成后，钻、镗胎体上的孔Ⅰ（1）、孔Ⅱ（2）作为基准孔，将工具板拆下，再将数控加工好后的底面C作为下一步工序的安装底面，底面C用对合销及螺钉安装于底板（3）上，此时，胎体呈直立状态；（4）将底板（3）连同直立的胎体固定在机床平台上，以步骤（3）加工出的孔Ⅰ（1）、孔Ⅱ（2）为基准，从侧面A偏移a尺寸找正原点，重新设立工件坐标系X、Y、Z，该坐标系即空间辅助工件坐标系；（5）通过以上各数控工序后，该胎体的主体型面已经加工完毕，然后由工艺编程人员给出底板基准孔距空间辅助工件坐标系的精确X、Y偏值，在底板上反尺寸后加工出底板基准孔孔Ⅰ＇、孔Ⅱ＇，此时完成了空间辅助工件坐标系到底板（3）上实际基准工件坐标系的过渡；（6）上面工序完成后，在胎体侧面A的根部尚留有一些加工残余量，这部分残余量在胎体拆下后，由后续的铣工加工完成，然后由钳工对各型面进行修研流线，打光型面，补划线，最后由钳工按照原对合销孔的位置，重新将胎体安装于底板（3）上。