一种玻璃纤维复合回转轴承的制造方法

摘要

本发明涉及一种玻璃纤维复合回转轴承及其制造方法，所述玻璃纤维复合回转轴承，包括外圈、内圈以及滚动体，所述外圈内侧及内圈外侧之间配合形成一容纳滚动体滚动的滚道，所述外圈由外部玻璃纤维层及内部金属层形成一个整体；所述内部金属层沿轴承轴向的剖面呈T型，其下端具有容纳滚动体的环形凹槽A，所述外部玻璃纤维层沿轴承轴向剖面的内侧具有对应的T型槽；上述玻璃纤维复合回转轴承通过如下方法制备：模具处理、制作内部金属层、安放定位内部金属层、密封合模、模压，最后固化成型及整理。本发明的优点在于：本玻璃纤维复合回转轴承，其制造方法简单，且外圈由外部玻璃纤维层及内部金属层形成一个整体，使得外圈绝缘性能好，且耐腐蚀。

主权项

一种玻璃纤维复合回转轴承的制造方法，所述的玻璃纤维复合回转轴承包括外圈、内圈以及滚动体，所述外圈内侧及内圈外侧之间配合形成一容纳滚动体滚动的滚道，其特征在于：所述外圈由外部玻璃纤维层及内部金属层形成一个整体；所述方法包括如下步骤：a、模具处理：选用专用模具，对其清理后，并在模具型腔的内表面涂上脱模剂；所述专用模具的结构为：包括右模、左模及气囊，该气囊呈环形，在左模与右模上均设置有模具加热装置；所述左模呈凹字形，其中心具有一圆柱形凸体A，其上下两侧分别具有一浇口及一冒口，所述圆柱型凸体A的侧面具有一安放气囊的环形凹槽B，且气囊固定在该环形凹槽B内，在该圆柱型凸体A上还设置有对气囊进行充气的充气通道；所述右模呈凹字形，其中心具有一圆柱形凸体B；b、制作内部金属层；c、安放定位内部金属层：将内部金属层预埋进左模型腔内，然后通过左模充气通道对气囊充气，使气囊膨胀至其表面与内部金属层的环形凹槽A和左模上的环形凹槽B形状相同的状态，从而利用该气囊实现对内部金属层的有效定位；d、密封合模：将左模与右模密封合模；e、模压：将合模后的成型模具垂直设置，采用真空灌注法注入树脂与短切玻璃纤维的混合液，该短切玻璃纤维的细度范围为12.5tex~66tex ， 短切长度为：3mm或12mm；f、固化成型及整理，打开成型模具的加热装置，按固化工艺要求使轴承外圈充分固化后左右开模，脱去右模，对气囊放气后脱去左模，然后清理四周边缘，轴承外圈成型完毕。