一种生产亚麻袜子专用纱的方法

摘要

本发明提出了一种生产亚麻袜子专用纱的方法，包括：S1.提供大麻纤维和亚麻纤维；S2.将所述的大麻纤维和亚麻纤维纺成粗纱；S3.对所述的粗纱进行缥纱工艺；S4.将所述的缥纱后的粗纱进行染色以及后处理工艺后，进行细纱纱纺；S5.将所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿养生待针织用纱，即得成品。本发明技术方案利用亚麻和大麻的混纺，分析纤维的特性，扬长避短，制成的袜子既耐磨，又抑菌。

主权项

一种生产亚麻袜子专用纱的方法，其特征在于，包括：S1.提供大麻纤维和亚麻纤维；S2.将所述的大麻纤维和亚麻纤维纺成粗纱；S3.对所述的粗纱进行缥纱工艺；S4.将所述的缥纱后的粗纱进行染色以及后处理工艺后，进行细纱纱纺；S5.将所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿养生待针织用纱,即得成品；所述的步骤S1中的大麻纤维重量占所述的大麻纤维和亚麻纤维总重量的25～30％；所述的步骤S2中的将所述的大麻纤维和亚麻纤维纺成粗纱，具体包括：大麻梳成长麻上成条机→配组→0并→头并，所述的大麻与成条机下来的等长的亚麻组成混纺，将所述的混纺配组→0并→头并→一并→二并→三并→末并→粗纱，粗纱捻度要比纯亚麻粗纱小20～25％；所述的步骤S3中的对所述的粗纱进行缥纱工艺，具体包括：a.煮练：加入2～3克/立升的渗透剂、3.5～4.5克/立升的烧碱、6～8克/立升的纯碱在温度为95～98℃煮练30～45分钟后，进入b；b.亚漂：加入2.5～4.5克/立升的亚氯酸钠及2～4克/立升的硝酸钠在温度为45～50℃下亚漂55～65分钟后，进入c；c.氧漂：加入4～6克/立升的双氧水、0.5～2克/立升的烧碱、5～7克/立升的纯碱在温度为90～95℃的条件下氧漂60～90分钟后，进入d；d.第一次水洗：水洗温度为80℃、水洗时长为10～15分钟→第二次水洗：水洗温度为70℃、水洗时长为10～15分钟→第三次水洗：水洗温度为50℃、水洗时长为10～15分钟→第四次中和水洗：加入1.5～2.5克/立升的冰醋酸、常温下水洗时长为15～25分钟；所述的加湿养生待针织用纱的含水率为18％～40％。