一种电镀污泥材料化利用方法

摘要

一种电镀污泥材料化利用方法，包括以下步骤：（1）预处理；（2）生石膏料制备；（3）熟料制备；（4）石膏超细填料或硬石膏胶凝材料制成。本发明选用成熟的湿法工艺中的硫酸浸取法和生物浸取法预处理分离电镀污泥中的重金属，并以石灰或石灰石中和，一则可低成本的回收绝大部分有价金属或重金属制取相应的金属或金属盐材料，且易于获得较高纯度的金属或金属盐材料或原料；二则可简便地获得以二水石膏为主要矿物的污泥废渣，即可利用的石膏基资源。无电镀污泥废渣排放，彻底消除废渣的环境污染及隐患，利于环境保护。

主权项

一种电镀污泥材料化利用方法，其特征在于，包括以下几种方案：方案一，将电镀污泥转化为金属/金属盐材料和石膏基材料量大材料组份，以电镀污泥制取塑胶用石膏超细填料或硬石膏胶凝材料，包括以下步骤：（1）预处理：以公知的湿法工艺分离出电镀污泥中的重金属元素，以石灰或石灰石中和电镀污泥，得二水硫酸钙为主要矿物成分的电镀污泥废渣；（2）生石膏料制备：将步骤（1）所得的以二水硫酸钙为主要矿物成分的电镀污泥废渣干燥至水分<10wt%，破碎和/或粉磨为粒径20目～200目的物料；（3）熟料制备：将步骤（2）所得的物料在非还原气氛下，于600～980℃焙烧0.5～5h，得熟料；（4）石膏超细填料或硬石膏胶凝材料制成：以步骤（3）所得的熟料，添加占熟料质量0.01～1%的界面改性剂，混合粉磨至400～1200目，得塑胶制品用石膏超细填料；或将步骤（3）所得的熟料与硬石膏按质量比为熟料50～95：硬石膏50～5的比例混合配料，外加占混合料总质量0.01～1%的界面改性剂，混合粉磨至400～800目，即得塑胶制品用超细石膏填料；或将步骤（3）所得的熟料、硬石膏先分别粉磨至400～800目，再与占混合物料总质量0.01～1%的界面改性剂混合均匀，即得塑胶制品用超细石膏填料； 或将步骤（3）所得的熟料与活化固化剂按质量比熟料50～95:活化固化剂50～5的比例混合粉磨至180～300目，即得硬石膏胶凝材料；或方案二，将电镀污泥转化为金属/金属盐材料和石膏基材料量大材料组份，以电镀污泥制取抗水建筑石膏粉或石膏基降阻材料，包括以下步骤：（1）预处理：以公知的湿法工艺分离出电镀污泥中的重金属元素，以石灰或石灰石中和电镀污泥，得二水硫酸钙为主要矿物成分的电镀污泥废渣；（2）生石膏料制备：将步骤（1）所得的以二水硫酸钙为主要矿物成分的电镀污泥废渣干燥至水分<10wt%,破碎和/或粉磨至粒径80目～200目的物料；（3）熟石膏制备：将步骤（2）所得的物料于130～350℃干热脱水，陈化得熟石膏；所得熟石膏的主要成份为β‑ 半水硫酸钙和三氧化二铁，即建筑石膏；（4）抗水建筑石膏粉或抗水降阻建筑石膏粉的制成：以步骤（3）所得的熟石膏为主要原料，以硅酸钙作为材料改性剂，以偏铝酸钠作为重金属离子固化稳定剂，辅以调凝剂，按质量百分比熟石膏70～93.98：硅酸钙5～20:偏铝酸钠1～10:调凝剂0.02～2的比例配料，混合粉磨至120～300目，即得抗水建筑石膏粉；或将各组分先粉磨至120～300目，再按质量比为熟石膏70～93.98：硅酸钙5～20:偏铝酸钠1～10:调凝剂0.02～2的比例配料，混合均匀，即得抗水建筑石膏粉；或将步骤（3）所得的熟石膏为主要原料，以硅酸钙作为材料改性剂、以偏铝酸钠作为重金属离子固化稳定剂、以石墨为降阻增强剂、辅以调凝剂，按质量百分比熟石膏65～88.98：硅酸钙5～20:偏铝酸钠1～10:石墨5～15:调凝剂0.02～2的比例配料，混合粉磨至120～300目，即得抗水降阻建筑石膏粉；或将各组分先粉磨至120～300目，再按质量比为熟石膏65～88.98：硅酸钙5～20:偏铝酸钠1～10:石墨5～15:调凝剂0.02～2的比例配料，混合均匀，即得抗水降阻建筑石膏粉。