一种废杂铜冶炼工艺

摘要

一种废杂铜冶炼工艺，加料机通过炉体端面一侧的加料口向精炼炉连续给料，天然气和氧气通过喷枪从底部喷入，同时气体鼓入对熔池的搅动，为固态废杂铜熔化、氧化提供良好的传热传质条件，废杂铜熔化氧化以后由加料口相对端面一侧的放铜口间断放出，通过行车吊运至还原炉还原后浇铸成阳极板，生成的炉渣由放渣口放出，通过骤冷塔回收的烟灰可重新返回精炼炉冶炼，待Pb、Zn富集过高时开路处理；优点是热效率提高，能耗降低；解决废杂铜冶炼过程中烟气的环保问题。

主权项

一种废杂铜冶炼工艺，废杂铜通过起重机吊到备料机上，备料机根据主控要求通过推杆将块料逐次推给链轨式加料机，其特征在于 : 加料机通过炉体端面一侧的加料口向精炼炉连续给料，天然气和氧气通过喷枪从底部喷入，同时气体鼓入对熔池的搅动，废杂铜熔化氧化以后由加料口相对端面一侧的放铜口间断放出，通过行车吊运至还原炉还原后浇铸成阳极板，生成的炉渣由放渣口放出，通过骤冷塔回收，重新返回精炼炉冶炼，待 Pb、Zn 富集过高时开路处理，废杂铜原料的铜质量百分比含量为不小于80%，精炼炉内的富氧浓度为 50%‑98%，天然气与氧气的体积比为 0.5，精炼炉内的氧压为 0.4‑0.6MPa，熔池内的温度为 1230‑1250℃，炉渣中 Fe ／ SiO₂ 为 1.6‑1.8，骤冷塔烟气出口温度为 180‑185℃，烟灰主要成分为 Cu、Fe、Pb、Zn。