一种天然气的制备方法

摘要

本发明提供了一种天然气的制备方法，包括以下步骤：1)、在催化剂的作用下，将精制后的焦炉气和补碳气进行甲烷化反应，得到混合气，所述混合气包括天然气和氢气；所述精制后的焦炉气包括54wt％～59wt％的氢气、5.3wt％～7wt％的一氧化碳和1wt％～3wt％的二氧化碳，所述补碳气包括一氧化碳或二氧化碳；2)、将所述混合气进行分离，得到天然气和氢气。本发明提供的天然气的制备方法利用外加的补碳气与精制后的焦炉气进行甲烷化反应，充分利用了精制后的焦炉气中大量的氢气，与现有技术相比，在消耗等量焦炉气的情况下本发明提供的天然气的制备方法产率更高。

主权项

一种天然气的制备方法，由以下步骤组成：将焦炉气经增压机增压到0.03MPa～0.05MPa后进入预净化设备中，脱除所述焦炉气中的游离水、粉尘、焦油、氨、氰化物，得到预净化焦炉气；将所述预净化焦炉气在压缩机中增压到1.0MPa～2.0MPa后，在脱硫、苯、萘装置中，通过吸附剂脱除所述预净化焦炉气中的无机硫化物和苯、萘，得到净化的焦炉气；将所述净化的焦炉气进入换热器内换热升温到250℃～350℃后，在精脱硫装置内，采用铁钼型催化剂、镍钼型催化剂或铁钼镍型催化剂对升温后的净化的焦炉气进行加氢处理，得到硫质量含量＜0.1ppm的精制后的焦炉气；所述精制后的焦炉气包括54wt％～59wt％的氢气、5.3wt％～7wt％的一氧化碳、1wt％～3wt％的二氧化碳、2wt％～5wt％的氮气和26wt％～30wt％的碳氢化合物，所述碳氢化合物包括甲烷；所述精制后的焦炉气进入甲烷化反应器中，和补碳装置提供的补碳气在氧化物负载型催化剂的作用下进行甲烷化反应，得到混合气；所述补碳气包括一氧化碳或二氧化碳；所述补碳气的用量为所述精制后的焦炉气质量的6％～12％；所述混合气包括天然气、氢气和氮气；所述天然气中甲烷在所述混合气中的含量为50wt％～60wt％；所述混合气中氢气的含量为30wt％～45wt％；所述混合气中氮气的含量为5wt％～6.5wt％；所述混合气中一氧化碳和二氧化碳总的质量含量＜100ppm；所述甲烷化反应器中各段催化剂床层的入口温度为250℃～300℃，出口温度为460℃～500℃；所述甲烷化反应的压力为1.0MPa～2.0MPa；利用余热回收系统对所述甲烷化反应器中产生的热量进行热回收，得到3.8MPa～4.5MPa蒸汽；所述混合气经冷却分离器除去其中的游离水后进入膜分离装置或变压吸附装置进行分离，得到天然气和氢气；得到的氢气的纯度≥95％；所述得到的氢气进入所述甲烷化反应器中与精制后的焦炉气和补碳气进行甲烷化反应，得到混合气；将上述得到的天然气经过5MPa～25MPa的加压处理，得到压缩天然气；所述压缩天然气进入脱水干燥塔进行干燥处理；所述压缩天然气中水的质量含量＜0.1ppm后进入低温分离液化装置，在‑150℃～‑170℃下对干燥处理后的压缩天然气进行液化，得到液化天然气和氮气；所述得到的氮气排放出去；所述液化天然气进入液化天然气储存在装车装置中。