一种低温下利用钢铁厂粉尘生产珠铁的方法

摘要

本发明涉及一种利用钢铁厂粉尘在低温下生产珠铁的方法，该工艺对原料的适应性强，能利用钢铁厂不同流程上产生的粉尘，根据原料的基础物性进行配比。将一种粉尘或者几种粉尘与还原剂、粘结剂以及助熔剂混合均匀后压制成冷固结球团，在转底炉内进行还原、熔化和渣铁分离，得到金属化率高的珠铁和低铁渣。该方法主要由粉尘和助熔剂等原料制备自还原粉尘团块工艺和转底炉低温下冶炼粉尘团块生产珠铁工艺两部分组成，解决了粉尘自还原粉尘团块熔分温度高，有害成分含量高以及渣量大导致的熔分困难等问题。

主权项

一种低温下利用钢铁厂粉尘生产珠铁的方法，其特征在于：步骤一、自还原粉尘团块的压制：将烘干后的粉尘首先通过配加生石灰和硅石调节球团碱度，随后与还原剂按C/O＝0.7～1.1进行混合，并配入粘结剂以及助熔剂混合均匀后压制成团块，在养护箱内养护72h后烘干4h，得到具有一定冷态强度的自还原粉尘团块备用；步骤二、自还原粉尘团块的还原熔分：在转底炉底部耐火材料上铺一层厚约5～10mm的焦粉，然后在上面铺上1～2层自还原粉尘团块，转底炉以煤、煤气或油作为燃料通过烧嘴将炉膛温度升高至1250～1350℃，在此温度下恒温10～30min，最后得到金属化率大于90％的珠铁。步骤三、珠铁和渣壳的分离：生产的珠铁与渣壳镶嵌在一起，首先对产品进行破碎，随后利用磁选实现渣铁的分离，磁选后所得的珠铁可直接用于炼铁或炼钢工序。