一种通过机械混磨装置强化转底炉直接还原效率的方法

摘要

本发明公开了一种通过机械混磨装置强化转底炉直接还原效率的方法，属于钢铁冶金直接还原领域。该方法特征在于将机械混磨方法引入转底炉煤基直接还原工艺中，在不妨碍原有生产流程的前提下，利用机械活化改变原料的物理化学性能，达到提高生球强度、降低还原开始温度、提高还原速率、提高终点还原度、提高金属化球团强度的目的。通过本方法，可以有效克服原有转底炉煤基直接还原工艺中温度高、能耗高、还原时间长、金属化率偏低、生产效率低等问题，具有较好的社会和经济效益及应用前景。

主权项

一种通过机械混磨装置强化转底炉直接还原效率的方法，其特征在于将机械混磨方法引入转底炉煤基直接还原工艺中，在不妨碍原有生成流程的前提下，利用机械活化改变原料的物理化学性能，达到提高生球强度、降低还原开始温度、提高还原速率、提高终点还原度、提高金属化球团强度的目的，主要生产工艺流程为：(1)将铁矿粉、碳质还原剂以及粘结剂按预定比例配好，其中还原剂的配入量为铁矿量的15～25％、粘结剂的配入量为铁矿量的1～3％，混合料的总水分控制在5～10％，将配好的混合料经混匀后装入磨机中进行一定时间的混磨；(2)磨好的混合料经造球设备制成含碳球团，球团经烘干后单层布在转底炉的炉底耐火材料上，含碳球团在转底炉内经加热还原制得金属化球团。