基于厌氧发酵技术将植物秸秆制成清洁能源的方法

摘要

本发明公布了基于厌氧发酵技术将植物秸秆制成清洁能源的方法，由于发酵原料、菌种等分布不均匀的影响，造成各个发酵区的沼气气压不一致，使得沼液在相邻的发酵区内相互对流；并且由于发酵原料、菌种等因素的分布不均匀，导致储气板内的沼气气压与辅助储气板内的沼气气压不一致；当辅助储气板内的沼气气压大于储气板内的沼气气压时，辅助储气板内积聚的沼液一部分挤压入内水压柱体内，并使得内水压柱体内的液面上升，另一部分挤压至储气板底部的发酵腔室内，促进沼液的相互对流。

主权项

基于厌氧发酵技术将植物秸秆制成清洁能源的方法，其步骤包括：集气空间预调整：调整进料口挡气板与出料口挡气板与储气板的相对位置，控制进、出料口挡气板伸入储气板内的长度，进、出料口挡气板底部平面越低沼气存储空间越大；进料过程：将发酵原料通过倒入至进料口内，拉动搅拌杆在扰流区间内沿着进料口至出料口的方向搅拌，促使发酵原料在发酵腔室内的均匀分布；发酵过程：当发酵原料在发酵腔室内发酵产生沼气时，由于储气板上设置有若干位于两端挡气板之间的扰流挡气板，储气板靠近进料口一端设置的为进料口挡气板，储气板靠近出料口一端设置的为出料口挡气板，进/出料口挡气板与相邻的扰流挡气板之间形成一个发酵区以及相邻的扰流挡气板之间形成一个发酵区；每个发酵区的顶部都设置有相互独立的导气装置；进、出料口挡气板底部位于同一水平面上，进、出料口挡气板底部所在的水平面低于设置于进、出料口挡气板之间的扰流挡气板底部所在的水平面；并且由于发酵原料、菌种等分布不均匀的影响，造成各个发酵区的沼气气压不一致，使得沼液在相邻的发酵区内相互对流；并且由于发酵原料、菌种等因素的分布不均匀，导致储气板内的沼气气压与辅助储气板内的沼气气压不一致；当辅助储气板内的沼气气压大于储气板内的沼气气压时，辅助储气板内积聚的沼液一部分挤压入内水压柱体内，并使得内水压柱体内的液面上升，另一部分挤压至储气板底部的发酵腔室内，促进沼液的相互对流；当辅助储气板内的沼液液面低于内竖直板底部平面时，辅助储气板内的沼气存储量达到最大，辅助储气板内继续收集的沼气将通过内竖直板的底部溢出并流入储气板内，待发酵腔室内的沼液液面达到进/出料口挡气板底部的水平面时，系统的沼气存储量达到最大，即储气板内积聚的沼气量与辅助储气板内的沼气量之和；导气过程：由于储气板顶部设置有导气装置，导气装置包括外管、套接于外管内的导气管，外管的上端部设置有台阶，外管外壁上设置有沿外管外壁圆周方向的防漏气板，防漏气板的外环直径大于台阶的外环直径，外管竖直方向安装于储气板上，储气板上设置有与防漏气板相匹配的槽体，储气板上覆盖有位于防漏气板上方的硬质防护层，硬质防护层上表面与外管顶部位于同一水平面；导气管底部设置有沿导气管圆周方向的环形凸起部，导气管通过环形凸起部与外管连接并且外管底部设置有与环形凸起部相连接的限位挡板；外管内填充有位于环形凸起部上方的泥封层，外管内还填充有位于泥封层上方的水润层；利用导气管将储气板内的沼气导出时，储气板内的沼气气压下降，水压间内存储的沼液通过进料口排水管、出料口排水管回流至发酵腔室内，从而完成一次沼液回流，水压间的进液与出液过程中，促进了沼液对流以及菌种的均匀分布。