一种改性沥青的制备方法

摘要

本发明公开了一种改性沥青的制备方法，属于沥青制备技术领域。本发明将煤矸石粉碎，用硫酸浸泡，同时加入双氧水和高氧化锰，混合后再加入氯化亚铁以及盐酸，倒入层析袋中，冰水浴层析得粉末，之后将得到的粉末与强力胶以及枫树浆粉末混合，缓慢滴入经过石油醚浸泡的沥青中，高温熔融，冷却常温，从而得到改性沥青的制备方法。实例证明，本发明方法独特新颖，工艺简便，不仅原料简单易得，节约了石油资源，降低了成本，而且制得的改性沥青施用方便，具有较高的稳定性、分散性以及抗磨性，可与路面完全熔融，热稳定性显著，适宜广泛使用。

主权项

一种改性沥青的制备方法，其特征在于具体操作步骤为：（1）称取1～2kg煤矸石，放入高速球磨机中，加入球径为3～5mm的不锈钢磨球珠，在300～320r/min下处理10～15min，过150目标准筛，得煤矸石粉末，放入带有搅拌器、滴液漏斗和温度计的三口烧瓶中，向其中缓慢倒入质量浓度90％硫酸溶液，直至完全浸没煤矸石粉末为止，随后将烧瓶移入水浴锅，加热升温至35～38℃，启动搅拌器，以320～350r/min的转速搅拌，在搅拌的过程中向其中加入煤矸石质量1～2％高锰酸钾，并利用滴液漏斗向其中缓慢滴加30～40mL质量浓度为17％双氧水，控制20～30min内滴加结束，保温搅拌30～35min，得混合物；（2）将上述混合物倒入容器中，加入混合物质量10～20％质量浓度0.3％氯化亚铁溶液，在常温下，于摇床振荡反应60～90min，待振荡结束，再向其中以3mL/min的速率逐滴滴加20～30mL质量浓度为37％盐酸溶液，用搅拌棒充分搅拌均匀，倒入层析袋中，再将层析袋立即置于冰水浴中，在0～3℃下静置，直至无任何粉末再析出为止，收集析出的粉末；（3）选取一颗枫树，在枫树主干距根部50～60cm处，挖取一个直径为3～5cm，深度为6～8cm的圆柱口，在圆柱口下端安装枫浆收集器，经15～20天收集得到天然枫树浆，倒入喷雾干燥器中，在进口温度为60～70℃，出口温度为45～50℃，进料速率为80～100mL/h条件下，喷雾干燥15～20min，得枫树浆粉末，置于磁力搅拌机中，并向其中加入上述析出的粉末以及枫树浆粉末质量1～2倍强力胶，以200～300r/min的转速搅拌混合30～40min，得混合粘稠液；（4）称取2～3kg沥青放入高速球磨机中，加入球径为5～8mm的不锈钢磨球珠，在320～350r/min下处理25～30min，过120目筛，得沥青颗粒，置于反应釜中，在常温下，向其中倒入石油醚，使其完全浸没沥青颗粒为止，静置浸泡3～5h，待浸泡结束，蒸馏回收石油醚，并以5～8℃/min的速率提升反应釜温度至500～550℃，在升温的过程中向其中缓慢滴加上述得到的混合粘稠液，控制30～35min内滴加结束，保温60～90min后，自然冷却至室温，即可得到一种改性沥青。