一种混凝土管桩

摘要

一种混凝土管桩，混凝土管桩包括钢筋梁体和混凝土，首先将原料投入到搅拌机搅拌均匀，将混凝土浇筑到装有钢筋梁体的模具中，固化后脱模，进行表面养护，本发明方法生产的高效减水剂使用甲基烯丙醇聚氧乙烯醚，丙烯酸，衣康酸，甲基丙烯酸羟乙酯，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯进行大单体取代反应制备减水剂有效提高了混凝土管桩的和易性，强度和减水效果，复合活性料和减水剂协同使用提高混凝土管桩的早期强度和后期强度，保证生产混凝土管桩的质量。

主权项

一种混凝土管桩，混凝土管桩包括钢筋梁体和混凝土，混凝土原料包括：水泥390‑400kg，复合活性料190‑200 kg，砂490‑500 kg，石子650‑660 kg，水200 kg，聚丙稀纤维20kg、高效减水剂20kg；首先将上述原料投入到搅拌机搅拌均匀，将混凝土浇筑到装有钢筋梁体的模具中，固化后脱模，进行表面养护，得到混凝土管桩,所述高效减水剂制备方法：（1）在容器中按质量份数加入100‑110份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和90‑100份水，维持温度为20℃，搅拌10分钟后，温度升高到25℃，加入0.4‑0.5份过硫酸钾，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入8‑9份丙烯酸和5‑10份衣康酸，之后温度降到30℃，加入5‑10份甲基丙烯酸羟乙酯和3‑4份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，之后温度降到25℃，加入10‑20份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中按质量份数加入1.2‑1.3份亚硫酸氢钠、1.1‑1.2份巯基丙酸和12份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.2‑1.5小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至30℃搅拌10分钟后，升高温度至40℃搅拌20分钟，之后降温至35℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂；制备复合活性料(重量份)：称取凝灰岩20‑30份，硅灰10‑20份，海泡石粉5‑6份，磷渣2‑3份，氧化锰2‑3份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨4小时，粉磨温度控制在30℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至700℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至800℃，保温20分钟，之后升温至850℃，保温15分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料；分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5‑3r/min，首先将物料加温至1250℃，烧结时间2小时，之后升温至1430℃，烧结时间1小时，之后降温至1340℃，烧结时间1小时后，出窑自然冷却，之后粉料在粉磨机中再次进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，得到复合活性料。