大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板及其制造方法

摘要

本发明涉及大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板及其制造方法。其组份及重量配比为：高纯超细氧化铝97‑99.5份、纳米氧化钇0.1‑1份、氧化锆0.5‑2份、分散剂0.2‑0.55份、PVA0.5‑1份和乳化石蜡0.8‑2份。经混料球磨，喷雾造粒，干压成型，等静压成型，高温烧成后，制得最终产品。本发明的工艺过程简单，通过采用二次压制，大大提高了生坯的强度，通过等静压成型压制，使得生坯的各个部位受压均匀，各个部位强度一致，尺寸一致。

主权项

制造大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）混料球磨：将高纯超细氧化铝97‑99.5份、纳米氧化钇0.1‑1份、氧化锆0.5‑2份、分散剂0.2‑0.55份、PVA0.5‑1份和乳化石蜡0.8‑2份加入到球磨机中进行球磨混料36‑48小时，并混拌均匀；（2）喷雾造粒：将上述混合料喷入造粒塔内，通过控制喷雾压力、进风温度、出风温度、喷片粒径获得颗粒形态好、流动性好、颗粒分布范围窄、水分适中的造粒粉，喷雾压力1.8 MPa、2MPa、2.2 MPa，进风温度250‑280℃，出风温度100‑120℃，喷片粒径0.8‑1.1mm；（3）干压成型：将上述造粒粉置于硬质合金模具内进行压制得到生坯，压制方式为双向加压，机床压力吨位为1000‑1200吨；（4）等静压成型：将压制好的生坯进行封装处理后放于湿法等静压机中进行压制，等静压压力为150‑180MPa；（5）高温烧成：将上述压制好的生坯置于超高温梭式窑中进行高温烧成，最后得到陶瓷弧形板，烧成温度为1700‑1780℃，保温时间为2‑4小时。