一种通过热处理使废润滑油再生的组合工艺方法

摘要

本发明公开一种通过热处理使废润滑油再生的组合工艺方法，包括以下步骤：热处理：废润滑油原料进入热处理反应器，进行浅度热裂化反应，热处理反应器底部物料进入油剂混合单元；油剂混合：与120#溶剂油混合；离心；汽提；膜分离；常压分馏：塔顶回收120#溶剂油，测线得到<300℃馏分，可作为船用柴油产品，塔底得到润滑油粗油，进入减压分馏塔；减压分馏：塔测线和塔底共切割成4个馏分，分别进入白土混合器进行白土精制，分别得到减一精制油、减二精制油、减三精制油和减底精制油4个润滑油产品。本发明通过热处理方法使废润滑油中的金属、极性物质等非优质组分更易脱除，润滑油馏分收率高，润滑油基础油产品性质优良。

主权项

一种通过热处理使废润滑油再生的组合工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)热处理：废润滑油原料进入热处理反应器，进行浅度热裂化反应，生成的少量干气从热处理反应器顶部进入管网作为燃料，热处理反应器底部物料进入油剂混合单元；(2)油剂混合：热处理反应器底部物料和与来自溶剂储罐的120#溶剂油在静态混合器中混合，混合物料进入离心单元；(3)离心：来自静态混合器的混合物料进入蝶式离心机，外甩出含大部分金属和极性组分的离心残液，蝶式离心机产出的离心清液进入汽提单元；(4)汽提：来自蝶式离心机的离心清液进入汽提塔，汽提塔顶回收离心清液中的部分120#溶剂油，返回溶剂储罐，汽提塔底物料进入膜分离单元；(5)膜分离：汽提塔底物料进入膜组件，膜分离得到含润滑油馏分的膜后清液，进入常压分馏塔；(6)常压分馏：来自膜分离单元的膜后清液进入常压分馏塔，塔顶回收120#溶剂油，返回溶剂储罐，测线得到<300℃馏分，可作为船用柴油产品，塔底得到润滑油粗油，进入减压分馏塔；(7)减压分馏：来自常压分馏塔底部的润滑油粗油进入减压分馏塔，塔测线和塔底共切割成4个馏分，分别进入白土混合器进行白土精制；(8)白土精制：来自减压分馏塔的4个润滑油馏分分别进入白土混合器与白土混合，精制，分别得到减一精制油、减二精制油、减三精制油和减底精制油4个润滑油产品，精制后白土进入白土再生单元。