一种采用磁化、吸附和旋转磁场的液压系统用过滤方法

摘要

本发明涉及一种采用磁化、吸附和旋转磁场的液压系统用过滤方法，其通过U型微粒分离模块实现固体微粒的分离，使油液中的固体微粒向管壁运动，在U型微粒分离模块出口处，富含固体微粒的管壁附近的油液通过回油筒进油管进入回油筒后回流到油箱，含微量小粒径微粒的管道中心的油液通过内筒进油管进入内筒进行高精度过滤，提高了滤芯的使用寿命，降低了滤波成本和复杂度；进入内筒进油管的油液以切向进流的方式流入内筒的螺旋流道，内筒壁为滤芯，则滤液在离心力的作用下紧贴滤芯流动，滤液平行于滤芯的表面快速流动，过滤后的液压油则垂直于滤芯表面方向流出到外筒；沉积在内筒底部的污染颗粒通过电控止回阀排出到回油筒，提高滤芯使用寿命。

主权项

一种采用磁化、吸附和旋转磁场的液压系统用过滤方法，其特征在于：其采用一种过滤器，该过滤器包括底板、U型微粒分离模块、回油筒、内筒、螺旋流道、滤芯、外桶以及端盖；其中，所述U型微粒分离模块、回油筒、外桶依次置于底板上；所述U型微粒分离模块上设有一液压油进口，其包括一U型管，U型管上依次安装有温控模块、磁化模块、第一吸附模块、旋转磁场离心模块、第二吸附模块以及消磁模块；所述U型微粒分离模块和回油筒的上方通过一回油筒进油管连接；所述内筒置于外桶内，其通过一顶板以及若干螺栓安装于端盖上；所述螺旋流道收容于内筒内，其和U型微粒分离模块之间通过一内筒进油管连接；所述内筒进油管位于回油筒进油管内，并延伸入U型微粒分离模块的中央，其直径小于回油筒进油管直径，且和回油筒进油管同轴设置；所述滤芯设置在内筒的内壁上；所述外桶的底部设有一液压油出油口；其包括如下步骤：1），回流液压油进入U型微粒分离模块的温控模块，通过温控模块调节油温到最佳的磁化温度40‑50℃，之后进入磁化模块；2），通过磁化模块对回油进行磁化，使微米级的金属颗粒聚合成大颗粒，之后送至第一吸附模块；3），通过第一吸附模块吸附回油中的磁性聚合微粒，之后回油送至旋转磁场离心模块；4），旋转磁场离心模块利用旋转磁场分离未吸附的磁化微粒，之后回油送至第二吸附模块；5），第二吸附模块二次吸附回油中的磁性聚合微粒；6），通过消磁模块消除磁性微粒磁性； 6），之后U型微粒分离模块管壁附近的油液通过回油筒进油管进入回油筒后回流到油箱，而含微量小粒径微粒的管道中心的油液则通过内筒进油管进入内筒进行高精度过滤；7），携带小粒径微粒的油液以切向进流的方式流入内筒的螺旋流道，油液在离心力的作用下紧贴滤芯流动，并进行高精度过滤；8），高精度过滤后的油液排入外筒，并通过外筒底部的液压油出油口排出。