一种建筑免烧砖

摘要

一种建筑免烧砖，将水泥、外混料、水、砂、尼龙纤维、高效减水剂投入到搅拌机搅拌均匀，将水泥混合物浇筑到模具中，固化后脱模，进行表面养护；得到建筑免烧砖，而本发明方法生产的高效减水剂使用烯丙基聚氧乙烯醚，衣康酸，富马酸，丙烯酸羟丙酯和聚乙二醇马来酸酯进行大单体取代反应制备的减水剂有效提高了建筑免烧砖颗粒分散性，增强其流动性，外混料和减水剂协同使用提高建筑免烧砖的早期强度和后期强度，保证生产建筑免烧砖的质量。

主权项

一种建筑免烧砖，免烧砖原料包括：水泥900‑1000g，外混料1200‑1300g，砂1800‑1900g，水530‑540g，尼龙纤维120g、高效减水剂140g；将水泥、外混料、水、砂、尼龙纤维、高效减水剂投入到搅拌机搅拌均匀，将水泥混合物浇筑到模具中，固化后脱模，进行表面养护；得到建筑免烧砖，所述高效减水剂制备方法为: （1）在容器中按质量份数加入200‑300份烯丙基聚氧乙烯醚和150‑160份水，维持温度为20℃，搅拌10分钟后，温度升高到30℃，加入3‑4份过硫酸钠，搅拌5分钟后，温度升高到40℃，加入40‑50份衣康酸和20‑30份富马酸搅拌后，温度降到35℃，加入15‑20份丙烯酸羟丙酯和15‑20份聚乙二醇马来酸酯搅拌后，温度降到20℃，加入50‑60份烯丙基三甲基氯化铵，得到第一溶液，（2）在另一容器中按质量份数加入2‑3份亚硫酸氢钠、1‑2份巯基乙酸和25份水，搅拌5分钟后形成第二溶液；（3）将所述第一溶液和第二溶液同时滴入反应釜中，第一溶液和第二溶液完全滴入反应釜中的时间1.4‑1.5小时，温度保持在25℃，滴入后温度升高至35℃搅拌10分钟后，之后降温至25℃，加入碱液，调节PH值至7，得到高效减水剂；所述外混料制备方法: 称取(重量份)微硅粉1份，蒙脱石粉0.7‑0.8份，凝灰岩0.5‑0.6份，地开石0.2‑0.3份，电石渣0.2‑0.3份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为130r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至730℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至820℃，保温10分钟，之后升温至860℃，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料； 分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5‑3r/min，首先将物料加温至1270℃，烧结时间2小时，之后升温至1320℃，烧结时间0.5小时，之后升温至1450℃，烧结时间1.5小时后，出窑自然冷却，之后粉料在再次粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨3小时，得到最终外混料。