一种冷轧卷取机卷筒棱锥轴的修复方法

摘要

本发明公开了一种冷轧卷取机卷筒棱锥轴的修复方法，包括以下步骤：在平台上检测棱锥轴，选择出可修复件；检测待修复件，确定斜台面铜层堆焊厚度；按检测结果确定的铜层加工深度在机床上加工全部斜台面；按确定的铜堆焊层厚度堆焊斜台面；对棱锥轴进行整体时效热处理：加热速度为150°C/h，至450°C左右，保温4h，然后随炉冷却至200°C左右出炉；对棱锥轴进行变形检测和校正；按设计尺寸加工棱锥轴斜台面；用扇形板配研棱锥轴斜台面，并做上配对记号：棱锥轴修磨清理，涂油包装待用。采用本方法修复的轧机卷取机卷筒，通过优化的工艺路线、合理的热处理制度及精确检测与校正技术，能最大限度恢复卷筒棱锥轴的性能，能有效降低设备运行成本。

主权项

一种冷轧卷取机卷筒棱锥轴的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在平台上检测棱锥轴，选择出可修复件；若存在以下两种情况，需要剔除棱锥轴，不可进行修复：1.1)全长范围内划线检查棱锥轴变形情况，剔除变形量大于12mm的棱锥轴；1.2)全长范围内对棱锥轴进行超声波探伤检查，重点检查斜台面圆弧过渡部位，剔除有裂纹的棱锥轴；2)检测待修复件，确定斜台面铜层堆焊厚度；2.1)按棱锥轴对应的铜套滑动部位轴颈及外支撑轴颈在车床上找正装夹棱锥轴；2.2)沿轴向检查棱锥轴斜台面各相同对应点尺寸，标记位置并记录测量数据；2.3)根据测量数据，对应计算出各点磨损及变形量，然后按最大值确定修复斜台面铜层加工深度和铜层堆焊厚度；3)按步骤2)中检测结果确定的铜层加工深度在机床上加工全部斜台面；按确定的铜层堆焊厚度堆焊斜台面；4)对棱锥轴进行整体时效热处理：加热速度为150℃/h，至450℃左右，保温4h，然后随炉冷却至200℃左右出炉；5)对棱锥轴进行变形检测和校正；5.1)在车床上按棱锥轴尾部滑动部位轴颈及外支撑轴颈找正装夹棱锥轴；5.2)用千分表精确检查时效热处理后棱锥轴变形情况，找出变形最大的高点位置；5.3)用火焰枪缓慢烧烤变形最大的高点位置至兰色，然后自然冷却，变形部位随轴冷却而收缩；5.4)重复步骤5.2)和5.3)直到检测棱锥轴最大变形量小于0.2mm为止；6)按设计尺寸加工棱锥轴斜台面；7)用扇形板配研棱锥轴斜台面，并做上配对记号：8)棱锥轴修磨清理，涂油包装待用。