一种高抗起毛起球和高耐磨的双组份复合纤维及其制备方法

摘要

本发明涉及一种高抗起毛起球和高耐磨的双组份复合纤维的制备方法，首先将切片A和切片B干燥，分别进入各自的螺杆挤压机中进行熔融挤压，然后进入纺丝箱体进行纺丝组件纺丝，切片A和切片B的熔体分别进入各自的纺丝微孔，在喷丝板的表面以熔体的形式复合成一股熔体，最后经缓冷和上油等处理得到产品。本发明熔体分配板采用非对称熔体流道设计，喷丝板中各组分对应的微孔长径比不相等，上油采用多道上油装置。由本发明制备的纤维制成的织物抗起毛起球等级可达到最高等级5级，耐磨性能达到20万次以上，可广泛应用于中高档一体裤、一体袜、内衣、运动休闲面料、健身健美服、校服、军队和武警等作战训练服等领域。

主权项

一种高抗起毛起球和高耐磨的双组份复合纤维的制备方法，其特征是，制备工艺流程如下：切片干燥→螺杆熔融挤压→纺丝箱体→纺丝组件纺丝→冷却成型→上油1→牵伸→定型→上油2→卷绕→成品→质检→包装；所述切片包括切片A和切片B，分别形成复合纤维中的组分A和组分B；所述纺丝组件纺丝是指切片A和切片B的熔体分别进入各自的喷丝微孔，在喷丝板的表面以熔体的形式复合成一股熔体；所述纺丝组件中的熔体分配板采用非对称熔体流道设计，组分A和组分B对应的熔体流道形状与长度不一样；所述熔体流道形状为U字型或V字型，所述组分A的流道长度为55～122mm，组分B的流道长度为60～126mm；所述喷丝板中组分A和组分B对应的微孔长度相同而孔径不同，对应的长径比分别为18～36和19～48；所述喷丝板上微孔分布在360°圆周上呈180°对称分布；所述冷却成型是在复合纺丝冷却系统进行缓冷，所述复合纺丝冷却系统安装在所述喷丝板下，所述复合纺丝冷却系统中增加了一种环形的金属加热保温装置；所述上油1和上油2是在复合纺丝上油系统中进行，所述上油系统采用1～3道上油装置。